അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡ്വാണിജ്യ പ്രദർശനത്തിലും വ്യക്തിഗത ശേഖരങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അവയുടെ സുതാര്യവും മനോഹരവും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ സവിശേഷതകൾ അനുകൂലമാണ്. ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ആചാരമെന്ന നിലയിൽഅക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ ഫാക്ടറി, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതാക്കേണ്ടതിന്റെ പ്രാധാന്യം ഞങ്ങൾക്കറിയാംഇഷ്ടാനുസൃത അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡുകൾ. നിങ്ങൾക്ക് പ്രൊഫഷണൽ, വിശദമായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നതിനായി, ഡിസൈൻ പ്ലാനിംഗ് മുതൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പ്രധാന പോയിന്റുകൾ വരെ ഒരു അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് ഈ ലേഖനം വിശദമായി പരിചയപ്പെടുത്തും.
ഡിസൈൻ പ്ലാനിംഗ്
ഒരു ഇഷ്ടാനുസൃത അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ന്യായമായ ഡിസൈൻ പ്ലാനിംഗ് എന്നത് ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡ് പ്രവർത്തനപരവും സൗന്ദര്യാത്മകവുമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്. ഒരു അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഡിസൈൻ പ്ലാനിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു:
1. പ്രദർശന ആവശ്യകതകൾ നിർണ്ണയിക്കുക:ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡിന്റെ ഉദ്ദേശ്യവും ഡിസ്പ്ലേ ഇനങ്ങളുടെ തരവും വ്യക്തമാക്കുക. ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡിന്റെ വലുപ്പവും ഘടനയും നിർണ്ണയിക്കാൻ ഡിസ്പ്ലേ ഇനങ്ങളുടെ വലുപ്പം, ആകൃതി, ഭാരം, അളവ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക.
2. ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡ് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക:ഡിസ്പ്ലേ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡ് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡുകളുടെ സാധാരണ തരങ്ങളിൽ ഫ്ലാറ്റ് ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡുകൾ, സ്റ്റെയർ ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡുകൾ, കറങ്ങുന്ന ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡുകൾ, വാൾ ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഡിസ്പ്ലേ ഇനങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളും ഡിസ്പ്ലേ സ്ഥലത്തിന്റെ പരിമിതികളും അനുസരിച്ച്, ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡ് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
3. മെറ്റീരിയലും നിറവും പരിഗണിക്കുക:നല്ല സുതാര്യതയും ശക്തമായ ഈടുതലും ഉള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അക്രിലിക് പ്ലേറ്റുകൾ ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡിന്റെ മെറ്റീരിയലായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഡിസ്പ്ലേ ഇനങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളും ഡിസ്പ്ലേ പരിസ്ഥിതിയുടെ ശൈലിയും അനുസരിച്ച്, അനുയോജ്യമായ അക്രിലിക് ഷീറ്റ് നിറവും കനവും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
4. ഘടനാ രൂപകൽപ്പന:പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഇനങ്ങളുടെ ഭാരവും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച്, ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഘടനാപരമായ ഫ്രെയിമും സപ്പോർട്ട് മോഡും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായ ഡിസ്പ്ലേ ഇഫക്റ്റ് നൽകുന്നതിന് ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡിന് ഭാരം താങ്ങാനും ബാലൻസ് നിലനിർത്താനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
5. ലേഔട്ടും സ്ഥല വിനിയോഗവും:പ്രദർശന ഇനങ്ങളുടെ എണ്ണത്തിനും വലുപ്പത്തിനും അനുസൃതമായി, പ്രദർശന റാക്ക് ലേഔട്ടിന്റെ ന്യായമായ ക്രമീകരണം. ഓരോ ഇനവും ശരിയായി പ്രദർശിപ്പിക്കാനും ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, പ്രദർശിപ്പിച്ച ഇനങ്ങളുടെ പ്രദർശന ഇഫക്റ്റും ദൃശ്യപരതയും പരിഗണിക്കുക.
6. സ്റ്റൈൽ, ബ്രാൻഡ് പൊസിഷനിംഗ്:നിങ്ങളുടെ ബ്രാൻഡ് പൊസിഷനിംഗും ഡിസ്പ്ലേ ആവശ്യങ്ങളും അനുസരിച്ച്, ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ശൈലിയും ഡിസൈൻ ഘടകങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കുക. ബ്രാൻഡ് ഇമേജുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക, വിശദാംശങ്ങളിലും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, ഡിസ്പ്ലേ ഇഫക്റ്റും ഉപയോക്തൃ അനുഭവവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
7. വേർപെടുത്താവുന്നതും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതും:ഡിസ്പ്ലേ ഇനങ്ങളിലെ മാറ്റങ്ങളുമായും ക്രമീകരണ ആവശ്യങ്ങളുമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് വേർപെടുത്താവുന്നതും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതുമായ ഒരു ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡിന്റെ വഴക്കവും പ്രായോഗികതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഡിസ്പ്ലേ ഇനങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും സൗകര്യമൊരുക്കുക.
നിങ്ങൾ ബിസിനസ്സിലാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടപ്പെട്ടേക്കാം
മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും തയ്യാറാക്കുക
ഒരു അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉചിതമായ മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും തയ്യാറാക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ചില സാധാരണ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഒരു ലിസ്റ്റ് ഇതാ:
മെറ്റീരിയലുകൾ:
അക്രിലിക് ഷീറ്റ്:ഉയർന്ന സുതാര്യതയും നല്ല ഈടുതലും ഉള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അക്രിലിക് ഷീറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഡിസൈൻ പ്ലാനും ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ കനവും വലുപ്പവുമുള്ള അക്രിലിക് ഷീറ്റ് വാങ്ങുക.
സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും:അക്രിലിക് ഷീറ്റിന്റെ ഓരോ ഘടകങ്ങളും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സ്ക്രൂകളുടെയും നട്ടുകളുടെയും വലുപ്പം, മെറ്റീരിയൽ, എണ്ണം എന്നിവ ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡിന്റെ ഘടനയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
പശ അല്ലെങ്കിൽ അക്രിലിക് പശ:അക്രിലിക് ഷീറ്റിന്റെ ഘടകങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അക്രിലിക് മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പശ അല്ലെങ്കിൽ അക്രിലിക് പശ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
സഹായ വസ്തുക്കൾ:ആവശ്യാനുസരണം, ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡിന്റെ സ്ഥിരതയും പിന്തുണയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആംഗിൾ അയൺ, റബ്ബർ പാഡ്, പ്ലാസ്റ്റിക് പാഡ് തുടങ്ങിയ ചില സഹായ വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുക.
ഉപകരണങ്ങൾ:
കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ:അക്രിലിക് ഷീറ്റിന്റെ കനം അനുസരിച്ച്, അക്രിലിക് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ പോലുള്ള ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ:അക്രിലിക് ഷീറ്റുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉചിതമായ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് ദ്വാരത്തിന്റെ വലിപ്പവും ആഴവും സ്ക്രൂവിന്റെ വലിപ്പവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
കൈ ഉപകരണങ്ങൾ:ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുമായി സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകൾ, റെഞ്ചുകൾ, ഫയലുകൾ, ചുറ്റികകൾ മുതലായ ചില സാധാരണ കൈ ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുക.
പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ:അക്രിലിക് ഷീറ്റിന്റെ അരികുകളുടെ മൃദുത്വവും ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡിന്റെ രൂപഭംഗിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അക്രിലിക് ഷീറ്റിന്റെ അറ്റം പോളിഷ് ചെയ്ത് ട്രിം ചെയ്യാൻ ഒരു ഡയമണ്ട് പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ തുണി വീൽ പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക.
വൃത്തിയാക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ:അക്രിലിക് ഷീറ്റിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കി വ്യക്തവും തിളക്കവുമുള്ളതായി നിലനിർത്താൻ മൃദുവായ തുണിയും ഒരു പ്രത്യേക അക്രിലിക് ക്ലീനറും തയ്യാറാക്കുക.
ഉത്പാദന പ്രക്രിയ
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃത ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ താഴെ കൊടുക്കുന്നു:
CAD ഡിസൈനും സിമുലേഷനും:ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡുകളുടെ ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിന് കമ്പ്യൂട്ടർ സഹായത്തോടെയുള്ള ഡിസൈൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കൽ:ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച്, കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് അക്രിലിക് ഷീറ്റ് ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങളിലേക്കും പാനലുകളിലേക്കും മുറിക്കുക. മുറിച്ച അരികുകൾ പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ഡ്രില്ലിംഗ്:ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഭാഗങ്ങൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനും സ്ക്രൂകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും അക്രിലിക് ഷീറ്റിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക. അക്രിലിക് ഷീറ്റിന്റെ വിള്ളലും കേടുപാടുകളും ഒഴിവാക്കാൻ ഡ്രില്ലിംഗ് ഹോളിന്റെ ആഴവും ആംഗിളും നിയന്ത്രിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. (ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക: ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് ആവശ്യമില്ല)
അസംബ്ലി:ഡിസൈൻ പ്ലാൻ അനുസരിച്ച്, അക്രിലിക് ഷീറ്റിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു. ഇറുകിയതും ഘടനാപരമായി സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ കണക്ഷനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും ഉപയോഗിക്കുക. കണക്ഷന്റെ ശക്തിയും സ്ഥിരതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യാനുസരണം പശ അല്ലെങ്കിൽ അക്രിലിക് പശ ഉപയോഗിക്കുക.
ക്രമീകരണവും കാലിബ്രേഷനും:അസംബ്ലി പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡിന്റെ സ്ഥിരതയും സന്തുലിതാവസ്ഥയും ഉറപ്പാക്കാൻ ക്രമീകരണവും കാലിബ്രേഷനും നടത്തുന്നു. പിന്തുണയും സ്ഥിരതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യാനുസരണം ആംഗിൾ അയൺ, റബ്ബർ പാഡ് മുതലായ സഹായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക.
മിനുക്കുപണിയും വൃത്തിയാക്കലും:അക്രിലിക് ഷീറ്റിന്റെ അരികുകൾ പോളിഷ് ചെയ്യാൻ പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ അത് മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമാകും. ഡിസ്പ്ലേ ഉപരിതലം വ്യക്തവും തിളക്കമുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മൃദുവായ തുണിയും അക്രിലിക് ക്ലീനറും ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.
ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ
ഒരു ഇഷ്ടാനുസൃത അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ചില പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ ഇതാ:
അക്രിലിക് ഷീറ്റ് മുറിക്കൽ:കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ചലനമോ കുലുക്കമോ തടയാൻ അക്രിലിക് ഷീറ്റ് വർക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. അക്രിലിക് ഷീറ്റിന്റെ പൊട്ടലിന് കാരണമാകുന്ന അമിത സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗതയും മർദ്ദവും ഉപയോഗിക്കുക. അതേസമയം, സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ നിർദ്ദേശ മാനുവൽ പാലിക്കുക.
അക്രിലിക് ഷീറ്റ് തുരക്കൽ:ഡ്രില്ലിംഗിന് മുമ്പ്, അക്രിലിക് ഷീറ്റിന്റെ വിഘടനവും വിള്ളലും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ഥലം അടയാളപ്പെടുത്താൻ ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക. സാവധാനത്തിലും സ്ഥിരമായും ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്താൻ ശരിയായ ബിറ്റും ശരിയായ വേഗതയും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സ്ഥിരമായ മർദ്ദവും ആംഗിളും നിലനിർത്താൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, അക്രിലിക് പ്ലേറ്റ് പൊട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ അമിതമായ മർദ്ദവും വേഗത്തിലുള്ള ചലനവും ഒഴിവാക്കുക.
കണക്ഷനുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക:കണക്ഷനുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, സ്ക്രൂകളുടെയും നട്ടുകളുടെയും അളവുകളും സവിശേഷതകളും അക്രിലിക് ഷീറ്റിന്റെ കനവും അപ്പർച്ചറും തമ്മിൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. കണക്ഷൻ ഇറുകിയതാണെന്നും അക്രിലിക് പ്ലേറ്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്ന അമിതമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഒഴിവാക്കുന്നതിനും സ്ക്രൂകളുടെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ശക്തിയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക. സുരക്ഷിതമായ കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും ശരിയായി മുറുക്കാൻ ഒരു റെഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിക്കുക.
സന്തുലിതാവസ്ഥയും സ്ഥിരതയും:അസംബ്ലി പൂർത്തിയായ ശേഷം, ബാലൻസും സ്ഥിരതയും പരിശോധിക്കുന്നു. ഡിസ്പ്ലേ ചരിഞ്ഞതോ അസ്ഥിരമോ അല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ആംഗിൾ അയൺ, റബ്ബർ പാഡ് പോലുള്ള സഹായ വസ്തുക്കൾ സപ്പോർട്ടിനും ബാലൻസ് ക്രമീകരണത്തിനും ഉപയോഗിക്കാം.
പോളിഷിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് മുൻകരുതലുകൾ:എഡ്ജ് പോളിഷിംഗിനായി പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അമിതമായി ചൂടാകുന്നതും അക്രിലിക് ഷീറ്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതും ഒഴിവാക്കാൻ പോളിഷിംഗ് മെഷീനിന്റെ വേഗതയും മർദ്ദവും നിയന്ത്രിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.
പരിപാലന, പരിപാലന നിർദ്ദേശങ്ങൾ:അക്രിലിക് ഷീറ്റിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, മൃദുവായ തുണിയും ഒരു പ്രത്യേക അക്രിലിക് ക്ലീനറും ഉപയോഗിക്കുക. സൌമ്യമായി തുടയ്ക്കുക. അക്രിലിക് ഷീറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകളോ കേടുപാടുകളോ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ, കോറോസിവ് ക്ലീനറുകളും പരുക്കൻ തുണിത്തരങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പരിശോധനയും:ഉത്പാദനം പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പരിശോധനയും നടത്തുന്നു. ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡിന്റെ രൂപഭാവ നിലവാരം, കണക്ഷൻ ഇറുകിയത, സ്ഥിരത എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡിൽ ഇനങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ച് അവയുടെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷിയും സ്ഥിരതയും പരിശോധിച്ച് ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡിന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഡിസ്പ്ലേ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
സംഗ്രഹം
അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ആസൂത്രണം, കൃത്യമായ പ്രവർത്തനം, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ശരിയായ ഡിസൈൻ, മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ, കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, അസംബ്ലി, ബാലൻസിംഗ്, പോളിഷിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കസ്റ്റം അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. അതേസമയം, തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലും ഉപഭോക്താക്കളുമായുള്ള അടുത്ത സഹകരണവും മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന വിപണി ആവശ്യങ്ങളും ഉപഭോക്തൃ പ്രതീക്ഷകളും നിറവേറ്റുന്നതിന് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഘടകങ്ങളാണ്. ഒരു പ്രൊഫഷണൽ അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡ് നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് മികച്ച ഡിസ്പ്ലേ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് ഞങ്ങൾ നവീകരിക്കുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നത് തുടരും.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-24-2023