അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ കേസുകൾസുതാര്യത, ഈട്, വൈവിധ്യം എന്നിവ കാരണം ചില്ലറ വിൽപ്പനശാലകളിലും, മ്യൂസിയങ്ങളിലും, വീടുകളിലും പോലും അവശ്യവസ്തുക്കളായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
ബിസിനസുകൾ ഈ അക്രിലിക് കേസുകൾ മൊത്തമായി ഓർഡർ ചെയ്യുമ്പോൾ, അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരം അവർ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ പലപ്പോഴും ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാവുന്ന അതുല്യമായ വെല്ലുവിളികളുമായി വരുന്നു.
ഈ ബ്ലോഗിൽ, ബൾക്ക് അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ കേസുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നങ്ങൾ - രൂപഭേദം മുതൽ നിറവ്യത്യാസം വരെ - ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയും അവ ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രായോഗിക പരിഹാരങ്ങൾ പങ്കിടുകയും ചെയ്യും.
ഈ പ്രശ്നങ്ങളും പ്രശസ്തമായ ഫാക്ടറികൾ അവയെ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നുവെന്നും മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് വിവരമുള്ള തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാനും നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പങ്കാളിയുമായി വിശ്വാസം വളർത്തിയെടുക്കാനും കഴിയും.
1. രൂപഭേദം: അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ കേസുകളുടെ ആകൃതി നഷ്ടപ്പെടുന്നതിന്റെ കാരണവും അത് എങ്ങനെ തടയാം എന്നതും
ബൾക്ക് അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ കേസുകളുടെ ഏറ്റവും നിരാശാജനകമായ പ്രശ്നങ്ങളിലൊന്നാണ് രൂപഭേദം. അരികുകൾ വളഞ്ഞതോ പ്രതലങ്ങൾ വളഞ്ഞതോ ആയ കേസുകളുടെ ഒരു ഷിപ്പ്മെന്റ് ലഭിക്കുമ്പോൾ അവ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗശൂന്യമാകുമെന്ന് സങ്കൽപ്പിക്കുക. ഈ പ്രശ്നം സാധാരണയായി രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്:ഉൽപാദന സമയത്ത് മോശം മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കലും.
അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളിൽ ലഭ്യമാണ്, ബൾക്ക് ഓർഡറുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ളതോ നേർത്തതോ ആയ അക്രിലിക് ഉപയോഗിക്കുന്നത് രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ്. താഴ്ന്ന ഗ്രേഡ് അക്രിലിക്കിന് കുറഞ്ഞ താപ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, അതായത് നേരിയ താപനിലയിൽ പോലും (ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രകാശമുള്ള ഒരു റീട്ടെയിൽ സ്റ്റോറിൽ ഉള്ളത്) സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ അത് മൃദുവാകുകയും വളയുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ കേസിന്റെ വലുപ്പത്തിന് വളരെ നേർത്തതാണെങ്കിൽ, അവയുടെ ആകൃതി നിലനിർത്താൻ അവയ്ക്ക് ഘടനാപരമായ പിന്തുണയില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് ഭാരമേറിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൈവശം വയ്ക്കുമ്പോൾ.
ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും ഒരു നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മുറിക്കൽ സമയത്ത്, അക്രിലിക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ചൂടാക്കുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ തിടുക്കത്തിൽ ചെയ്താൽ - കർശനമായ ബൾക്ക് സമയപരിധി പാലിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്ന ഫാക്ടറികളിൽ ഇത് സാധാരണമാണ് - മെറ്റീരിയൽ ശരിയായി സജ്ജീകരിക്കപ്പെടുന്നില്ല. കാലക്രമേണ, ഇത് വളച്ചൊടിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ കേസുകൾ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ.
രൂപഭേദം എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം:
ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് അക്രിലിക് തിരഞ്ഞെടുക്കുക:ചെറിയ കേസുകളിൽ കുറഞ്ഞത് 3 മില്ലീമീറ്ററും വലിയ കേസുകളിൽ 5 മില്ലീമീറ്ററും കനമുള്ള അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് അക്രിലിക്കിന് (കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് പോലുള്ളവ) എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്കിനേക്കാൾ മികച്ച താപ പ്രതിരോധവും ഘടനാപരമായ സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്, ഇത് ബൾക്ക് ഓർഡറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ശരിയായ തണുപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുക:പ്രശസ്ത ഫാക്ടറികൾ മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗിന് ശേഷം നിയന്ത്രിത കൂളിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കും. നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാവിനോട് അവരുടെ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് ചോദിക്കുക - താപനില നിയന്ത്രണത്തെയും തണുപ്പിക്കൽ സമയത്തെയും കുറിച്ചുള്ള വിശദാംശങ്ങൾ അവർക്ക് നൽകാൻ കഴിയണം.
കേസുകൾ ശരിയായി സംഭരിക്കുക:ബൾക്ക് ഷിപ്പ്മെന്റ് ലഭിച്ചതിനുശേഷം, കവറുകൾ നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ നിന്നും താപ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്നും അകറ്റി, തണുത്തതും വരണ്ടതുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുക. കവറുകൾക്കു മുകളിൽ ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ അടുക്കി വയ്ക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം ഇത് സമ്മർദ്ദവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട രൂപഭേദം വരുത്തും.
2. പൊട്ടൽ: ബൾക്ക് അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ കേസുകളിലും പരിഹാരങ്ങളിലും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടസാധ്യത
ബൾക്ക് അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ കേസുകളിൽ ഉണ്ടാകാവുന്ന മറ്റൊരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ് വിള്ളൽ, പലപ്പോഴും ഡെലിവറി കഴിഞ്ഞ് ആഴ്ചകളോ മാസങ്ങളോ കഴിഞ്ഞും ഇത് പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. ഈ പ്രശ്നം സാധാരണയായി ഉണ്ടാകുന്നത്എഴുതിയത്സമ്മർദ്ദ പോയിന്റുകൾinഉത്പാദനത്തിനിടയിലോ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴോ വികസിക്കുന്ന അക്രിലിക്.
ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ സമയത്ത്, അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ തെറ്റായി മുറിക്കുകയോ തുരക്കുകയോ ചെയ്താൽ, അത് അരികുകളിൽ ചെറുതും അദൃശ്യവുമായ ഒടിവുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇടയാക്കും. ഈ ഒടിവുകൾ മെറ്റീരിയലിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും, കാലക്രമേണ, താപനില വ്യതിയാനങ്ങളോ ചെറിയ ആഘാതങ്ങളോ ഏൽക്കുമ്പോൾ അവ വലിയ വിള്ളലുകളിലേക്ക് വ്യാപിക്കാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. വിള്ളലിനുള്ള മറ്റൊരു കാരണംആണ്അനുചിതമായബോണ്ടിംഗ്. പ്ലെക്സിഗ്ലാസ് കേസുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, ഉപയോഗിക്കുന്ന പശ വളരെ ശക്തമോ അസമമായി പ്രയോഗിക്കുന്നതോ ആണെങ്കിൽ, അത് അക്രിലിക്കിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം, ഇത് വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകും.
ഷിപ്പിംഗ് സമയത്ത് കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതും ഒരു ഘടകമാണ്. സ്ഥലം ലാഭിക്കുന്നതിനായി അക്രിലിക് കേസുകളുടെ ബൾക്ക് ഷിപ്പ്മെന്റ് പലപ്പോഴും അടുക്കി വയ്ക്കാറുണ്ട്, എന്നാൽ ശരിയായ പാഡിംഗ് ഇല്ലാതെയാണ് സ്റ്റാക്കിംഗ് നടത്തിയതെങ്കിൽ, മുകളിലെ കേസുകളുടെ ഭാരം താഴെയുള്ളവയിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും അരികുകളിലോ കോണുകളിലോ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും.
പൊട്ടൽ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം:
കൃത്യമായ കട്ടിംഗും ഡ്രില്ലിംഗും:കട്ടിംഗിനും ഡ്രില്ലിംഗിനും CNC (കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ) മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാക്ടറികൾ നോക്കുക. CNC മെഷീനുകൾ അക്രിലിക്കിലെ സ്ട്രെസ് പോയിന്റുകൾ കുറയ്ക്കുന്ന കൃത്യവും വൃത്തിയുള്ളതുമായ കട്ടുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. മിനുസമാർന്നതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ അവയുടെ മുറിച്ച അരികുകളുടെ സാമ്പിളുകൾ നൽകാൻ നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാവിനോട് ആവശ്യപ്പെടുക.
ശരിയായ പശ ഉപയോഗിക്കുക: അക്രിലിക് കേസുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പശ അക്രിലിക്കിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതായിരിക്കണം (മീഥൈൽ മെതാക്രിലേറ്റ് പശ പോലുള്ളവ). ജനറിക് പശകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാക്ടറികൾ ഒഴിവാക്കുക, കാരണം ഇവ സമ്മർദ്ദത്തിനും നിറവ്യത്യാസത്തിനും കാരണമാകും. കൂടാതെ, അധിക സമ്മർദ്ദം തടയാൻ പശ നേർത്തതും തുല്യവുമായ പാളികളിൽ പ്രയോഗിക്കണം.
ഷിപ്പിംഗിനുള്ള ശരിയായ പാക്കേജിംഗ്:ബൾക്ക് ഓർഡർ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫാക്ടറി ഓരോ കേസിനും വ്യക്തിഗത പാഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്നും (ഫോം അല്ലെങ്കിൽ ബബിൾ റാപ്പ് പോലുള്ളവ) ഷിപ്പിംഗ് ബോക്സുകൾ സ്റ്റാക്കിങ്ങിനെ നേരിടാൻ തക്ക കരുത്തുറ്റതാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. അവരുടെ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദാംശങ്ങൾ ചോദിക്കുക - ബൾക്ക് ഷിപ്പ്മെന്റുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് പ്രശസ്തമായ ഫാക്ടറികൾക്ക് ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാക്കേജിംഗ് രീതി ഉണ്ടായിരിക്കും.
3. സ്ക്രാച്ചിംഗ്: അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ കേസുകൾ വൃത്തിയായും സ്ക്രാച്ച് രഹിതമായും സൂക്ഷിക്കുന്നു
അക്രിലിക് അതിന്റെ സുതാര്യതയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്, പക്ഷേ ഇത് പോറലുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട് - പ്രത്യേകിച്ച് ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷനിലും ഷിപ്പിംഗിലും. പോറലുകൾ കേസുകൾ പ്രൊഫഷണലല്ലെന്ന് തോന്നിപ്പിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി പ്രദർശിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. പോറലുകളുടെ സാധാരണ കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:ഉൽപാദന സമയത്ത് മോശം കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത ക്ലീനിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, അപര്യാപ്തമായ പാക്കേജിംഗ്.
ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ സമയത്ത്, അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ ശരിയായി സൂക്ഷിച്ചില്ലെങ്കിൽ (ഉദാ: സംരക്ഷണ ഫിലിമുകൾ ഇല്ലാതെ അടുക്കി വച്ചിരിക്കുന്നത്), അവ പരസ്പരം ഉരസുകയും ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, ഫാക്ടറി പരുക്കൻ ക്ലീനിംഗ് തുണികളോ കഠിനമായ ക്ലീനിംഗ് കെമിക്കലുകളോ ഉപയോഗിച്ച് കേസുകൾ തുടച്ചുമാറ്റുകയാണെങ്കിൽ, അത് അക്രിലിക് പ്രതലത്തിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാക്കും.
ഷിപ്പിംഗ് മറ്റൊരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്. പാഡിംഗ് ഇല്ലാതെ അക്രിലിക് കേസുകൾ ഒരുമിച്ച് മുറുകെ പിടിക്കുമ്പോൾ, അവ ഗതാഗത സമയത്ത് മാറാം, ഇത് കേസുകൾക്കിടയിലുള്ള ഘർഷണം മൂലം പോറലുകൾ ഉണ്ടാകാൻ കാരണമാകും. കേസുകൾക്കിടയിൽ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ചെറിയ കണികകൾ (പൊടി അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ പോലുള്ളവ) പോലും ബോക്സുകൾ നീക്കുമ്പോൾ പോറലുകൾ ഉണ്ടാക്കാം.
പോറലുകൾ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം:
നിർമ്മാണ സമയത്ത് സംരക്ഷണ ഫിലിമുകൾ:പ്രശസ്തരായ ഫാക്ടറികൾ അവസാന അസംബ്ലി ഘട്ടം വരെ അക്രിലിക് ഷീറ്റുകളിൽ സംരക്ഷിത ഫിലിം അവശേഷിപ്പിക്കും. മുറിക്കൽ, ഡ്രില്ലിംഗ്, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവയ്ക്കിടെയുള്ള പോറലുകൾ ഈ ഫിലിം തടയുന്നു. സംരക്ഷിത ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഷിപ്പിംഗിന് മുമ്പ് മാത്രമേ അവ നീക്കം ചെയ്യുന്നുള്ളൂവെന്നും സ്ഥിരീകരിക്കാൻ നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാവിനോട് ആവശ്യപ്പെടുക.
സൗമ്യമായ വൃത്തിയാക്കൽ രീതികൾ: ഫാക്ടറിയിൽ കേസുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ മൃദുവായ, ലിന്റ് രഹിത തുണികൾ (മൈക്രോഫൈബർ തുണികൾ പോലുള്ളവ), നേരിയ ക്ലീനിംഗ് ലായനികൾ (50/50 മിശ്രിതം വെള്ളവും ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോളും പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കണം. അബ്രസീവ് ക്ലീനറുകളോ പരുക്കൻ സ്പോഞ്ചുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാക്ടറികൾ ഒഴിവാക്കുക.
ഷിപ്പിംഗിൽ മതിയായ പാഡിംഗ്: ഓരോ കേസും ഒരു സംരക്ഷിത പാളിയിൽ (ബബിൾ റാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോം പോലുള്ളവ) പൊതിഞ്ഞ് ഷിപ്പിംഗ് ബോക്സിനുള്ളിൽ ഒരു പ്രത്യേക അറയിൽ വയ്ക്കണം. ഇത് കേസുകൾ പരസ്പരം ഉരസുന്നത് തടയുകയും പോറലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ കേസുകളുടെ വലുപ്പ വ്യതിയാനം: ബൾക്ക് ഓർഡറുകളിൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു
അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ കേസുകൾ ബൾക്കായി ഓർഡർ ചെയ്യുമ്പോൾ, വലുപ്പത്തിലുള്ള സ്ഥിരത നിർണായകമാണ് - പ്രത്യേകിച്ചും നിങ്ങൾ കേസുകൾ പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനോ ഫിക്ചറുകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ. വലുപ്പ വ്യതിയാനം സംഭവിക്കാം കാരണംകൃത്യമല്ലാത്ത അളവുകൾഉൽപാദന സമയത്ത് അല്ലെങ്കിൽതാപ വികാസംഅക്രിലിക്കിന്റെ.
കൃത്യമല്ലാത്ത അളവുകൾ പലപ്പോഴും കാലഹരണപ്പെട്ടതോ മോശമായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തതോ ആയ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഫലമാണ്. ഫാക്ടറി ഡിജിറ്റൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് (ലേസർ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ളവ) പകരം മാനുവൽ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ (റൂളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടേപ്പ് അളവുകൾ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് വലുപ്പത്തിൽ ചെറുതും എന്നാൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഒരു ബൾക്ക് ഓർഡറിന്റെ ഗതിയിൽ, ഈ പിശകുകൾ കൂടിച്ചേർന്നേക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തിന് വളരെ ചെറുതോ വലുതോ ആയ കേസുകൾ ഉണ്ടാകാം.
താപ വികാസം മറ്റൊരു ഘടകമാണ്. താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾക്കൊപ്പം അക്രിലിക് വികസിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, ഫാക്ടറി താപനിലയിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉള്ള ഒരു അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് കേസുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതെങ്കിൽ, കേസുകളുടെ വലുപ്പം വ്യത്യാസപ്പെടാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ചൂടുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പിൽ അക്രിലിക് മുറിച്ചാൽ, തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ അത് ചുരുങ്ങാം, ഇത് ഉദ്ദേശിച്ച വലുപ്പത്തേക്കാൾ ചെറിയ കേസുകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
വലുപ്പ വ്യതിയാനം എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം:
ഡിജിറ്റൽ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക:കൃത്യമായ വലുപ്പ നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കാൻ ഡിജിറ്റൽ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ (ലേസർ കാലിപ്പറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബിൽറ്റ്-ഇൻ മെഷർമെന്റ് സിസ്റ്റങ്ങളുള്ള CNC മെഷീനുകൾ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാക്ടറികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. കേസുകൾക്ക് ഒരു ടോളറൻസ് ശ്രേണി നൽകാൻ നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാവിനോട് ആവശ്യപ്പെടുക - പ്രശസ്ത ഫാക്ടറികൾ സാധാരണയായി ചെറിയ കേസുകൾക്ക് ±0.5mm ഉം വലിയവയ്ക്ക് ±1mm ഉം ടോളറൻസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യും.
ഉൽപാദന പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രിക്കുക:ഫാക്ടറി അതിന്റെ ഉൽപാദന സൗകര്യത്തിൽ സ്ഥിരമായ താപനിലയും ഈർപ്പവും നിലനിർത്തണം. ഇത് മുറിക്കുമ്പോഴും അസംബ്ലി ചെയ്യുമ്പോഴും അക്രിലിക്കിന്റെ താപ വികാസവും സങ്കോചവും തടയുന്നു. അവരുടെ സൗകര്യത്തിന്റെ കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളെക്കുറിച്ച് ചോദിക്കുക - താപനിലയെയും ഈർപ്പ പരിധികളെയും കുറിച്ചുള്ള വിശദാംശങ്ങൾ നൽകാൻ അവർക്ക് കഴിയണം.
ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷന് മുമ്പുള്ള സാമ്പിൾ പരിശോധന: ഒരു വലിയ ബൾക്ക് ഓർഡർ നൽകുന്നതിനുമുമ്പ്, ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് ഒരു സാമ്പിൾ കേസ് അഭ്യർത്ഥിക്കുക. നിങ്ങളുടെ വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സാമ്പിൾ അളക്കുക, ശരിയായ ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അത് പരീക്ഷിക്കുക. ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഏത് വലുപ്പ പ്രശ്നങ്ങളും കണ്ടെത്താൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
5. നിറവ്യത്യാസം: കാലക്രമേണ അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ കേസുകൾ വ്യക്തമായി സൂക്ഷിക്കുന്നു
ബൾക്ക് അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ കേസുകളുടെ രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ് നിറം മങ്ങൽ, കാലക്രമേണ അവ മഞ്ഞയോ മേഘാവൃതമോ ആയി മാറുന്നു. ഈ പ്രശ്നം പ്രധാനമായും ഉണ്ടാകുന്നത്അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണങ്ങൾക്കും ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞ അക്രിലിക് വസ്തുക്കൾക്കും വിധേയമാകൽ.
താഴ്ന്ന നിലവാരമുള്ള അക്രിലിക്കിൽ സൂര്യന്റെ ദോഷകരമായ രശ്മികളിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലിനെ സംരക്ഷിക്കുന്ന UV സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ കുറവാണ്. നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശത്തിലോ ഫ്ലൂറസെന്റ് ലൈറ്റിംഗിലോ (റീട്ടെയിൽ സ്റ്റോറുകളിൽ സാധാരണമാണ്) സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, അക്രിലിക് തകരുകയും മഞ്ഞനിറത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, ഫാക്ടറി ശരിയായ ശുദ്ധീകരണമില്ലാതെ പുനരുപയോഗിച്ച അക്രിലിക് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിൽ നിറവ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം.
നിറം മങ്ങാനുള്ള മറ്റൊരു കാരണംഅനുചിതമായ സംഭരണംഉത്പാദനത്തിനുശേഷം. കവറുകൾ നനഞ്ഞ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിച്ചാൽ, ഉപരിതലത്തിൽ പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ വളരുകയും മേഘാവൃതമായ പാടുകൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും. കഠിനമായ ക്ലീനിംഗ് രാസവസ്തുക്കൾ അക്രിലിക്കിന്റെ ഉപരിതല പാളിയെ തകർക്കുന്നതിനാൽ അവ നിറവ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകും.
നിറം മങ്ങുന്നത് എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം:
യുവി-റെസിസ്റ്റന്റ് അക്രിലിക് തിരഞ്ഞെടുക്കുക: യുവി സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ചേർത്ത അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ദീർഘനേരം സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കുമ്പോൾ പോലും മഞ്ഞനിറവും നിറവ്യത്യാസവും ചെറുക്കുന്ന തരത്തിലാണ് ഈ ഷീറ്റുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. അക്രിലിക്കിന് യുവി സംരക്ഷണം ഉണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാവിനോട് ആവശ്യപ്പെടുക - യുവി പ്രതിരോധ റേറ്റിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ നൽകാൻ അവർക്ക് കഴിയണം.
ഡിസ്പ്ലേ കേസുകൾക്ക് റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത അക്രിലിക് ഒഴിവാക്കുക:പുനരുപയോഗിച്ച അക്രിലിക് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണെങ്കിലും, ഡിസ്പ്ലേ കേസുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം അതിൽ പലപ്പോഴും നിറവ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. വ്യക്തവും ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതുമായ ഫിനിഷ് ഉറപ്പാക്കാൻ ബൾക്ക് ഓർഡറുകൾക്ക് വെർജിൻ അക്രിലിക് മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക.
ശരിയായ സംഭരണവും വൃത്തിയാക്കലും:നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കാത്ത വരണ്ടതും നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ സ്ഥലത്ത് കേസുകൾ സൂക്ഷിക്കുക. കേസുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ നേരിയ ക്ലീനിംഗ് ലായനികൾ (വെള്ളം, നേരിയ സോപ്പ് പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുക, അമോണിയ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലീച്ച് പോലുള്ള കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കൾ ഒഴിവാക്കുക.
6. അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ കേസ് മോശം എഡ്ജ് ഫിനിഷിംഗ്: അവഗണിക്കപ്പെട്ട ഗുണനിലവാര പ്രശ്നം
എഡ്ജ് ഫിനിഷിംഗ് പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ബൾക്ക് അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ കേസുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണിത്. പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ അരികുകൾ പ്രൊഫഷണലല്ലെന്ന് തോന്നുക മാത്രമല്ല, സുരക്ഷാ അപകടത്തിനും കാരണമാകും (ഉദാഹരണത്തിന്, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ കൈകൾ മുറിഞ്ഞേക്കാം). മോശം എഡ്ജ് ഫിനിഷിംഗ് സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നത്നിലവാരം കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വേഗത്തിലുള്ള നിർമ്മാണം.
അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കാൻ ഫാക്ടറിയിൽ മുഷിഞ്ഞ ബ്ലേഡുകളോ സോകളോ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അരികുകൾ പരുക്കനും മുനപ്പില്ലാത്തതുമായി അവശേഷിച്ചേക്കാം. കൂടാതെ, മുറിച്ചതിന് ശേഷം അരികുകൾ ശരിയായി മിനുക്കിയില്ലെങ്കിൽ, അവ മേഘാവൃതമോ അസമമോ ആയി കാണപ്പെടാം. ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷനിൽ, സമയം ലാഭിക്കുന്നതിനായി ഫാക്ടറികൾ പോളിഷിംഗ് ഘട്ടം ഒഴിവാക്കിയേക്കാം, ഇത് മോശം എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
മോശം എഡ്ജ് ഫിനിഷിംഗ് എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം:
പോളിഷ് ചെയ്ത അരികുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡായി: ബൾക്ക് ഓർഡറുകൾക്ക് മിനുക്കിയ അരികുകൾ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് സവിശേഷതയായി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഫാക്ടറികൾ തിരയുക. മിനുക്കിയ അരികുകൾ കേസുകളുടെ രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, മൂർച്ചയുള്ള പോയിന്റുകൾ മിനുസപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മിനുസവും വ്യക്തതയും പരിശോധിക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാവിനോട് അവരുടെ മിനുക്കിയ അരികുകളുടെ സാമ്പിളുകൾ നൽകാൻ ആവശ്യപ്പെടുക.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക:അക്രിലിക് മുറിക്കുന്നതിന് മൂർച്ചയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ബ്ലേഡുകൾ (ഡയമണ്ട്-ടിപ്പുള്ള ബ്ലേഡുകൾ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാക്ടറികൾ കൂടുതൽ വൃത്തിയുള്ള അരികുകൾ നിർമ്മിക്കും. കൂടാതെ, എഡ്ജ്-പോളിഷിംഗ് അറ്റാച്ച്മെന്റുകളുള്ള CNC മെഷീനുകൾക്ക് ബൾക്ക് ഓർഡറുകളിലുടനീളം സ്ഥിരമായ എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരത്തിനായി സാമ്പിളുകൾ പരിശോധിക്കുക:ബൾക്ക് ഓർഡർ നൽകുന്നതിനുമുമ്പ്, ഒരു സാമ്പിൾ കേസ് അഭ്യർത്ഥിച്ച് അരികുകൾ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കുക. മിനുസവും വ്യക്തതയും മൂർച്ചയുള്ള പോയിന്റുകളുടെ അഭാവവും ശ്രദ്ധിക്കുക. സാമ്പിളിന്റെ അരികുകൾ താഴ്ന്നതാണെങ്കിൽ, മറ്റൊരു നിർമ്മാതാവിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.
നിങ്ങളുടെ അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ കേസ് ഫാക്ടറിയിലൂടെ വിശ്വാസം വളർത്തിയെടുക്കുക
ബൾക്ക് അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ കേസുകളിലെ പൊതുവായ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും അവ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാമെന്നതും മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയോടുള്ള വിശ്വാസം വളർത്തിയെടുക്കുന്നതിന് പ്രധാനമാണ്. ഒരു പ്രശസ്ത ഫാക്ടറി അതിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളെക്കുറിച്ച് സുതാര്യത പുലർത്തുകയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുകയും ചെയ്യും. വിശ്വസനീയമായ ഒരു പങ്കാളിയുമായി നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ചില നുറുങ്ങുകൾ ഇതാ:
സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ ആവശ്യപ്പെടുക: അക്രിലിക് ഉൽപാദനത്തിന് സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ ഉള്ള ഫാക്ടറികൾ തിരയുക (ഉദാഹരണത്തിന് ISO 9001). ഈ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് ഫാക്ടറി കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നാണ്.
ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ വിശദാംശങ്ങൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുക:വിശ്വസനീയമായ ഒരു ഫാക്ടറി അവരുടെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, കട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി പ്രക്രിയകൾ, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, പാക്കേജിംഗ് രീതികൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദാംശങ്ങൾ പങ്കിടാൻ സന്തോഷിക്കും. ഒരു ഫാക്ടറി ഈ വിവരങ്ങൾ നൽകാൻ മടിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഒരു മോശം കാര്യമായിരിക്കാം.
ഉപഭോക്തൃ അവലോകനങ്ങളും റഫറൻസുകളും പരിശോധിക്കുക:ബൾക്ക് ഓർഡർ നൽകുന്നതിനുമുമ്പ്, ഫാക്ടറിയുടെ ഉപഭോക്തൃ അവലോകനങ്ങൾ വായിച്ച് റഫറൻസുകൾ ആവശ്യപ്പെടുക. ഫാക്ടറിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലും സേവനത്തിലുമുള്ള അവരുടെ അനുഭവത്തെക്കുറിച്ച് ചോദിക്കാൻ മുൻ ഉപഭോക്താക്കളെ ബന്ധപ്പെടുക.
ഓൺ-സൈറ്റ് പരിശോധനകൾ നടത്തുക (സാധ്യമെങ്കിൽ):നിങ്ങൾ വലിയൊരു ബൾക്ക് ഓർഡർ നൽകുകയാണെങ്കിൽ, ഫാക്ടറി നേരിട്ട് സന്ദർശിച്ച് അവരുടെ സൗകര്യങ്ങളും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളും പരിശോധിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക. കേസുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കുന്നുവെന്ന് നേരിട്ട് കാണാനും ഫാക്ടറി നിങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
ജയാക്രിലിക്: നിങ്ങളുടെ മുൻനിര കസ്റ്റം അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ കേസ് ഫാക്ടറി
ജയ് അക്രിലിക്ഒരു പ്രൊഫഷണലാണ്ഇഷ്ടാനുസൃത അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ കേസ്വാണിജ്യ പ്രദർശനത്തിലും വ്യക്തിഗത ശേഖരണ സാഹചര്യങ്ങളിലും മികവ് പുലർത്തുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചൈന ആസ്ഥാനമായുള്ള ഫാക്ടറി. ഞങ്ങളുടെ അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ കേസുകൾ വൈവിധ്യമാർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ചിന്തനീയമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ നിധികളോ ഫലപ്രദമായി ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് അസാധാരണമായ പ്രകടനം നൽകുന്നു.
ISO9001, SEDEX എന്നിവയാൽ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ, കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള ഉൽപാദന മാനദണ്ഡങ്ങളും ഞങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു, ഓരോ കേസും മികച്ച ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രശസ്ത ബ്രാൻഡുകളുമായി സഹകരിച്ച് 20 വർഷത്തിലധികം അനുഭവപരിചയമുള്ള ഞങ്ങൾ, വാണിജ്യ ക്ലയന്റുകളെയും വ്യക്തിഗത ഉപഭോക്താക്കളെയും തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളായ പ്രവർത്തനക്ഷമത, ഈട്, സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ ആഴത്തിൽ മനസ്സിലാക്കുന്നു. റീട്ടെയിൽ ഡിസ്പ്ലേകൾക്കോ വ്യക്തിഗത ശേഖരങ്ങൾക്കോ ആകട്ടെ, ജയി അക്രിലിക്കിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിശ്വസനീയവും ദൃശ്യപരമായി ആകർഷകവുമായ പരിഹാരങ്ങളായി വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു.
തീരുമാനം
ബൾക്ക് അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ കേസുകൾ ബിസിനസുകൾക്ക് വിലപ്പെട്ട ഒരു നിക്ഷേപമാണ്, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് അതുല്യമായ ഗുണനിലവാര വെല്ലുവിളികളുണ്ട്.
രൂപഭേദം, പൊട്ടൽ, പോറലുകൾ, വലുപ്പ വ്യതിയാനം, നിറവ്യത്യാസം, അരികുകളുടെ മോശം ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും അവ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാമെന്നും മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ ബൾക്ക് ഓർഡർ നിങ്ങളുടെ പ്രതീക്ഷകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ, കൃത്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ, കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രശസ്ത ഫാക്ടറിയുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ദീർഘകാല വിശ്വാസം വളർത്തിയെടുക്കുന്നതിനും പ്രധാനമാണ്.
ശരിയായ പങ്കാളിയും മുൻകരുതൽ നടപടികളും ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ, ഈടുനിൽക്കുന്നതും സുതാര്യവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ബൾക്ക് അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ കേസുകൾ നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും.
ബൾക്ക് അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ കേസുകളെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
ബൾക്ക് ഓർഡറുകൾക്ക് ഒരു ഫാക്ടറി ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് അക്രിലിക് ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് എനിക്ക് എങ്ങനെ സ്ഥിരീകരിക്കാൻ കഴിയും?
ഒരു ഫാക്ടറിയുടെ അക്രിലിക് ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കാൻ, മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ചോദിച്ചുകൊണ്ട് ആരംഭിക്കുക - പ്രശസ്ത ഫാക്ടറികൾ കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് (ഡിസ്പ്ലേ കേസുകൾക്ക് അനുയോജ്യം) അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ, ഷീറ്റ് കനം (ചെറിയ കേസുകളിൽ 3mm, വലിയ കേസുകളിൽ 5mm) തുടങ്ങിയ വിശദാംശങ്ങൾ പങ്കിടും.
അക്രിലിക് ഷീറ്റിന്റെയോ പൂർത്തിയായ ഒരു കേസിന്റെയോ ഒരു സാമ്പിൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുക; ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് അക്രിലിക്കിന് സ്ഥിരമായ സുതാര്യത, ദൃശ്യമായ കുമിളകൾ ഇല്ല, മിനുസമാർന്ന അരികുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കും.
അക്രിലിക് ഗുണനിലവാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളും നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യപ്പെടാം, ഉദാഹരണത്തിന് UV പ്രതിരോധത്തിനോ ഘടനാപരമായ സ്ഥിരതയ്ക്കോ ഉള്ള വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കൽ. കൂടാതെ, നിറവ്യത്യാസ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ അവർ വിർജിൻ അക്രിലിക് (പുനരുപയോഗം ചെയ്യാത്തത്) ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് അന്വേഷിക്കുക - പുനരുപയോഗം ചെയ്ത അക്രിലിക്കിൽ പലപ്പോഴും ദീർഘകാല രൂപത്തിന് ദോഷം വരുത്തുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്.
എന്റെ ബൾക്ക് അക്രിലിക് കേസുകൾക്ക് ചെറിയ പോറലുകൾ വന്നാൽ ഞാൻ എന്തുചെയ്യണം?
ബൾക്ക് അക്രിലിക് കെയ്സുകളിലെ ചെറിയ പോറലുകൾ പലപ്പോഴും വീട്ടിൽ തന്നെ ചെയ്യാവുന്ന ലളിതമായ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നന്നാക്കാം.
ആദ്യം, പോറലുള്ള ഭാഗം പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി നേരിയ വെള്ളവും ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോളും കലർന്ന ഒരു ലായനി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.
നേരിയ പോറലുകൾക്ക്, ഹാർഡ്വെയർ സ്റ്റോറുകളിൽ ലഭ്യമാണ് (അതിൽ ലഭ്യമാണ്) അക്രിലിക് പോളിഷ് ചേർത്ത മൈക്രോ ഫൈബർ തുണി ഉപയോഗിക്കുക, പോറൽ മാഞ്ഞുപോകുന്നതുവരെ വൃത്താകൃതിയിൽ മൃദുവായി തടവുക.
അല്പം ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾക്ക്, 1000 ഗ്രിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ ഉള്ള ഒരു നേർത്ത ഗ്രിറ്റ് സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ആ ഭാഗത്ത് നേരിയ മണൽ പുരട്ടുക, തുടർന്ന് തിളക്കം പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ പോളിഷ് ഉപയോഗിക്കുക.
പോറലുകൾ ഗുരുതരമോ വ്യാപകമോ ആണെങ്കിൽ, ഫാക്ടറിയുമായി ബന്ധപ്പെടുക - പ്രത്യേകിച്ച് മോശം പാക്കേജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപാദന കൈകാര്യം ചെയ്യൽ മൂലമാണ് പ്രശ്നം ഉണ്ടായതെങ്കിൽ, തകരാറുള്ള കേസുകൾക്ക് പ്രശസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ പകരം വയ്ക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ റീഫണ്ട് വാഗ്ദാനം ചെയ്യും.
എല്ലാ അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ കെയ്സുകളിലും ബൾക്ക് ഓർഡറിൽ ഒരേ വലിപ്പം എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം?
വലുപ്പ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ, ഒരു പ്രീ-പ്രൊഡക്ഷൻ സാമ്പിൾ അഭ്യർത്ഥിച്ചുകൊണ്ട് ആരംഭിക്കുക—അത് അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന അളവുകളുമായി അത് അളക്കുക.
ഫാക്ടറിയോട് അവരുടെ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളെക്കുറിച്ച് ചോദിക്കുക; അവർ മാനുവൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പകരം ലേസർ കാലിപ്പറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സിഎൻസി മെഷീനുകൾ (ബിൽറ്റ്-ഇൻ പ്രിസിഷൻ നിയന്ത്രണങ്ങളുള്ള) പോലുള്ള ഡിജിറ്റൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.
അവയുടെ ടോളറൻസ് ശ്രേണിയെക്കുറിച്ച് അന്വേഷിക്കുക - ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ ഫാക്ടറികൾ ചെറിയ കേസുകൾക്ക് ±0.5mm ഉം വലിയവയ്ക്ക് ±1mm ഉം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
അവരുടെ ഉൽപാദന കേന്ദ്രത്തിൽ കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രണം ഉണ്ടോ എന്ന് ചോദിക്കുക: സ്ഥിരമായ താപനിലയും ഈർപ്പവും മുറിക്കുമ്പോൾ അക്രിലിക് വികസിക്കുകയോ ചുരുങ്ങുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നു, ഇത് വലുപ്പ വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
അവസാനമായി, നിങ്ങളുടെ കരാറിൽ വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾ ഉൾപ്പെടുത്തുക, അതുവഴി ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് ഫാക്ടറി ഉത്തരവാദിയായിരിക്കും.
ബൾക്ക് അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ കേസുകൾ കാലക്രമേണ മഞ്ഞനിറമാകുമോ, എനിക്ക് അത് എങ്ങനെ തടയാനാകും?
അൾട്രാവയലറ്റ് സംരക്ഷണം ഇല്ലാത്ത താഴ്ന്ന ഗ്രേഡ് അക്രിലിക് ഉപയോഗിച്ചാണ് ബൾക്ക് അക്രിലിക് കേസുകൾ നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ അവ കാലക്രമേണ മഞ്ഞനിറമാകാം, പക്ഷേ ഇത് ഒഴിവാക്കാവുന്നതാണ്.
ആദ്യം, UV-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അക്രിലിക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാക്ടറികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക - UV സ്റ്റെബിലൈസർ ലെവലുകളെക്കുറിച്ചുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ചോദിക്കുക (5+ വർഷത്തേക്ക് മഞ്ഞനിറത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ റേറ്റുചെയ്ത അക്രിലിക് നോക്കുക).
പുനരുപയോഗിച്ച അക്രിലിക് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം അതിൽ പലപ്പോഴും യുവി അഡിറ്റീവുകൾ ഇല്ല, കൂടാതെ നിറവ്യത്യാസം വേഗത്തിലാക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങളും ഉണ്ട്.
കവറുകൾ ലഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അവ സൂക്ഷിച്ച് ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുക: നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കാതെ സൂക്ഷിക്കുക (ആവശ്യമെങ്കിൽ ചില്ലറ വിൽപ്പന കേന്ദ്രങ്ങളിൽ വിൻഡോ ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുക) അമോണിയ പോലുള്ള കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പകരം നേരിയ ലായനികൾ (വെള്ളം + നേരിയ സോപ്പ്) ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.
ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് വർഷങ്ങളോളം കേസുകൾ വ്യക്തമായി നിലനിർത്തും.
ഒരു ഫാക്ടറി ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ വിശദാംശങ്ങൾ പങ്കിടാൻ വിസമ്മതിച്ചാൽ ഞാൻ എന്തുചെയ്യണം?
ഒരു ഫാക്ടറി ഉൽപ്പാദന വിശദാംശങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, തണുപ്പിക്കൽ രീതികൾ, മുറിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയകൾ) പങ്കിടാൻ വിസമ്മതിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഒരു പ്രധാന വെല്ലുവിളിയാണ് - സുതാര്യതയാണ് വിശ്വാസത്തിന് പ്രധാനം.
ആദ്യം, നിങ്ങൾക്ക് വിവരങ്ങൾ എന്തിനാണ് ആവശ്യമെന്ന് മാന്യമായി വിശദീകരിച്ച് നൽകുക (ഉദാഹരണത്തിന്, രൂപഭേദം സംഭവിക്കുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നതിന്) വീണ്ടും ചോദിക്കുക - ചില ഫാക്ടറികൾക്ക് നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങളെക്കുറിച്ച് വ്യക്തത ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. അവർ ഇപ്പോഴും വിസമ്മതിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മറ്റൊരു നിർമ്മാതാവിനെ അന്വേഷിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.
പ്രശസ്തമായ ഫാക്ടറികൾ കട്ടിംഗിനായി CNC മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ, നിയന്ത്രിത കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ, അല്ലെങ്കിൽ ഷിപ്പിംഗിനായി വ്യക്തിഗത പാഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ തുടങ്ങിയ വിശദാംശങ്ങൾ സന്തോഷത്തോടെ പങ്കിടും.
നിങ്ങൾക്ക് അവരുടെ അവലോകനങ്ങൾ പരിശോധിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ മുൻ ക്ലയന്റുകളിൽ നിന്ന് റഫറൻസുകൾ ആവശ്യപ്പെടാം - മറ്റ് ബിസിനസുകൾക്ക് അവരുടെ സുതാര്യതയെക്കുറിച്ച് നല്ല അനുഭവങ്ങൾ ഉണ്ടായിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ആശങ്കകൾ ലഘൂകരിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ നിർണായക വിശദാംശങ്ങൾ പങ്കിടാൻ വിസമ്മതിക്കുന്നത് സാധാരണയായി ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ മോശം അവസ്ഥയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃത അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ കേസുകളും ഇഷ്ടപ്പെട്ടേക്കാം
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-05-2025