അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ - ജയ്

3. പോളിഷിംഗ്

മുറിക്കൽ, കൊത്തുപണി, പഞ്ച് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, അരികുകൾ പരുക്കനായതും കൈയിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, അതിനാൽ പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ പോളിഷ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡയമണ്ട് പോളിഷിംഗ്, തുണി വീൽ പോളിഷിംഗ്, ഫയർ പോളിഷിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നം അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത പോളിഷിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിർദ്ദിഷ്ട വ്യതിരിക്ത രീതി പരിശോധിക്കുക.

ഡയമണ്ട് പോളിഷിംഗ്

ഉപയോഗങ്ങൾ: ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മനോഹരമാക്കുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തെളിച്ചം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക. കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, അരികിൽ നേരായ കട്ട് നോച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്യുക. പരമാവധി പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ടോളറൻസ് 0.2 എംഎം ആണ്.

പ്രയോജനങ്ങൾ: പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, സമയം ലാഭിക്കുക, ഉയർന്ന ദക്ഷത. ഇതിന് ഒരേ സമയം ഒന്നിലധികം മെഷീനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും അരികിൽ മുറിച്ച സോ ഗ്രെയിനുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാനും കഴിയും.

അസൗകര്യങ്ങൾ: ചെറിയ വലിപ്പം (വലിപ്പത്തിൻ്റെ വീതി 20MM-ൽ കുറവാണ്) കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല.

ക്ലോത്ത് വീൽ പോളിഷിംഗ്

ഉപയോഗങ്ങൾ: കെമിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തെളിച്ചം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. അതേസമയം, ചെറിയ പോറലുകളും വിദേശ വസ്തുക്കളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയും.

പ്രയോജനങ്ങൾ: പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ചെറിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.

അസൗകര്യങ്ങൾ: അധ്വാനം, സാധനങ്ങളുടെ വലിയ ഉപഭോഗം (മെഴുക്, തുണി), ബൾക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്.

ഫയർ ത്രോ

ഉപയോഗങ്ങൾ: ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അരികിലെ തെളിച്ചം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉൽപ്പന്നം മനോഹരമാക്കുക, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അരികിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കരുത്.

പ്രയോജനങ്ങൾ: പോറലുകളില്ലാതെ എഡ്ജ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ ഫലം വളരെ നല്ലതാണ്, തെളിച്ചം വളരെ നല്ലതാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാണ്

അസൗകര്യങ്ങൾ: തെറ്റായ പ്രവർത്തനം ഉപരിതല കുമിളകൾ, വസ്തുക്കളുടെ മഞ്ഞനിറം, പൊള്ളൽ അടയാളങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.