നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് അനുയോജ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ - അത് ഒരു കസ്റ്റം ഡിസ്പ്ലേ കേസ് ആകട്ടെ, ഒരു ഹരിതഗൃഹ പാനൽ ആകട്ടെ, ഒരു സുരക്ഷാ കവചം ആകട്ടെ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു അലങ്കാര ചിഹ്നം ആകട്ടെ - രണ്ട് പേരുകൾ സ്ഥിരമായി ഉയർന്നുവരുന്നു: അക്രിലിക് പ്ലാസ്റ്റിക്, പോളികാർബണേറ്റ്. ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ, ഈ രണ്ട് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതായി തോന്നിയേക്കാം. രണ്ടും സുതാര്യത, വൈവിധ്യം, ഈട് എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അവ പല ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും പരമ്പരാഗത ഗ്ലാസിനെ മറികടക്കുന്നു. എന്നാൽ കുറച്ചുകൂടി ആഴത്തിൽ കുഴിച്ചാൽ, നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന്റെ വിജയം ഉണ്ടാക്കാനോ തകർക്കാനോ കഴിയുന്ന ആഴത്തിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും.
തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ചെലവേറിയ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലുകൾ, സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ സൗന്ദര്യാത്മകമോ പ്രവർത്തനപരമോ ആയ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാത്ത ഒരു പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളികാർബണേറ്റിന് പകരം അക്രിലിക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ഒരു ഹരിതഗൃഹ നിർമ്മാതാവ് കഠിനമായ കാലാവസ്ഥയിൽ അകാലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ അനുഭവിച്ചേക്കാം, അതേസമയം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്ന പ്രദർശനങ്ങൾക്കായി പോളികാർബണേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു റീട്ടെയിൽ സ്റ്റോർ ഉപഭോക്താക്കളെ ആകർഷിക്കുന്ന വ്യക്തമായ തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടുത്തിയേക്കാം. അതുകൊണ്ടാണ് അക്രിലിക്കും പോളികാർബണേറ്റും തമ്മിലുള്ള നിർണായക വ്യത്യാസങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് വിലപേശാനാവാത്തത്.
ഈ സമഗ്രമായ ഗൈഡിൽ, അക്രിലിക് പ്ലാസ്റ്റിക്കും പോളികാർബണേറ്റും തമ്മിലുള്ള 10 പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ ഞങ്ങൾ വിശദീകരിക്കും - ശക്തി, വ്യക്തത, താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവയും അതിലേറെയും. ഞങ്ങളുടെ ക്ലയന്റുകൾ ചോദിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചോദ്യങ്ങളും ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കും, അതുവഴി നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന്റെ ലക്ഷ്യങ്ങൾ, ബജറ്റ്, സമയക്രമം എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു അറിവുള്ള തീരുമാനം നിങ്ങൾക്ക് എടുക്കാൻ കഴിയും.
അക്രിലിക്കും പോളികാർബണേറ്റും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ
1. ശക്തി
ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ - പ്രത്യേകിച്ച് ആഘാത പ്രതിരോധത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ - പോളികാർബണേറ്റ് അതിന്റേതായ ഒരു ലീഗിൽ നിൽക്കുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയൽ പ്രസിദ്ധമായി കടുപ്പമുള്ളതാണ്, അഭിമാനകരമാണ്ഗ്ലാസിന്റെ ആഘാത പ്രതിരോധത്തിന്റെ 250 മടങ്ങ്അക്രിലിക്കിനേക്കാൾ 10 മടങ്ങ് വരെ. അതിനെ വീക്ഷണകോണിൽ പറഞ്ഞാൽ: ഒരു പോളികാർബണേറ്റ് പാനലിലേക്ക് എറിയുന്ന ബേസ്ബോൾ ഒരു അടയാളവും അവശേഷിപ്പിക്കാതെ പുറത്തേക്ക് ചാടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതേസമയം അതേ ആഘാതം അക്രിലിക്കിനെ വലുതും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ കഷണങ്ങളായി തകർക്കും. പോളികാർബണേറ്റിന്റെ ശക്തി അതിന്റെ തന്മാത്രാ ഘടനയിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, അത് കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതും പൊട്ടാതെ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ളതുമാണ്.
മറുവശത്ത്, അക്രിലിക് ഒരു കട്ടിയുള്ള വസ്തുവാണ്, കുറഞ്ഞ ആഘാത പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് മാന്യമായ ശക്തി നൽകുന്നു, പക്ഷേ ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് കുറവാണ്. പൊട്ടുന്നതിന്റെ കാര്യത്തിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഗ്ലാസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തപ്പെടുന്നു - ഇത് ഗ്ലാസിനേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ചെറുതും അപകടകരവുമായ കഷ്ണങ്ങളായി തകരാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണെങ്കിലും, പെട്ടെന്നുള്ള ശക്തിയിൽ ഇത് പൊട്ടുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. സുരക്ഷാ തടസ്സങ്ങൾ, റയറ്റ് ഷീൽഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കുട്ടികളുടെ കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് ഇപ്പോഴും ഒരു മോശം തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു, അവിടെ ആഘാത പ്രതിരോധം നിർണായകമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ബുള്ളറ്റ് പ്രൂഫ് വിൻഡോകൾ, മെഷീൻ ഗാർഡുകൾ, ഔട്ട്ഡോർ കളിസ്ഥല ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കും പോളികാർബണേറ്റ് അനുയോജ്യമാണ്.
പോളികാർബണേറ്റ് ആഘാതങ്ങളെ നേരിടാൻ കൂടുതൽ ശക്തമാണെങ്കിലും, അക്രിലിക്കിന് മികച്ച കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുണ്ടെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ് - അതായത് മുകളിൽ നിന്ന് അമർത്തുമ്പോൾ കൂടുതൽ ഭാരം താങ്ങാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, കട്ടിയുള്ള അക്രിലിക് ഷെൽഫിന് സമാനമായ കട്ടിയുള്ള പോളികാർബണേറ്റ് ഷെൽഫിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഭാരം വളയാതെ താങ്ങാൻ കഴിയും. എന്നാൽ മിക്ക കേസുകളിലും, ഈ വസ്തുക്കളിൽ "ശക്തി"യെക്കുറിച്ച് ക്ലയന്റുകൾ ചോദിക്കുമ്പോൾ, അവർ ആഘാത പ്രതിരോധത്തെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, അവിടെ പോളികാർബണേറ്റ് വ്യക്തമായ വിജയിയാണ്.
2. ഒപ്റ്റിക്കൽ വ്യക്തത
ഡിസ്പ്ലേ കേസുകൾ, സൈനേജ്, മ്യൂസിയം പ്രദർശനങ്ങൾ, ലൈറ്റിംഗ് ഫിക്ചറുകൾ തുടങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ക്ലാരിറ്റി ഒരു മികച്ച പരിഹാരമാണ് - ഇവിടെ, അക്രിലിക് മുന്നിൽ നിൽക്കുന്നു. അക്രിലിക് പ്ലാസ്റ്റിക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.92% പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണം, ഇത് ഗ്ലാസിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ് (സാധാരണയായി ഇത് ഏകദേശം 90% ആയിരിക്കും). ഇതിനർത്ഥം അക്രിലിക് ഒരു ക്രിസ്റ്റൽ-ക്ലിയർ, വികലതയില്ലാത്ത കാഴ്ച സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് നിറങ്ങൾ പോപ്പ് ചെയ്യുകയും വിശദാംശങ്ങൾ വേറിട്ടു നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മറ്റ് ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെപ്പോലെ ഇത് പെട്ടെന്ന് മഞ്ഞനിറമാകില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് UV ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ.
പോളികാർബണേറ്റ് ഇപ്പോഴും സുതാര്യമാണെങ്കിലും, പ്രകാശ പ്രസരണ നിരക്ക് അല്പം കുറവാണ് - സാധാരണയായി ഏകദേശം 88-90%. ഇതിന് സൂക്ഷ്മമായ നീല അല്ലെങ്കിൽ പച്ച നിറമുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള പാനലുകളിൽ, ഇത് നിറങ്ങളെ വളച്ചൊടിക്കുകയും വ്യക്തത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ നിറം മെറ്റീരിയലിന്റെ തന്മാത്രാ ഘടനയുടെ ഫലമാണ്, അത് ഇല്ലാതാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. വർണ്ണ കൃത്യതയും കേവല വ്യക്തതയും അത്യാവശ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് - ആഭരണങ്ങൾക്കോ ഇലക്ട്രോണിക്സ്ക്കോ ഉള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റീട്ടെയിൽ ഡിസ്പ്ലേകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആർട്ട് ഫ്രെയിമുകൾ പോലെ - അക്രിലിക് ആണ് മികച്ച ചോയ്സ്.
എന്നിരുന്നാലും, ഹരിതഗൃഹ പാനലുകൾ, സ്കൈലൈറ്റുകൾ, സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ തുടങ്ങിയ നിരവധി പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് പോളികാർബണേറ്റിന്റെ വ്യക്തത പര്യാപ്തമാണ്. UV പ്രതിരോധം ഒരു ആശങ്കയാണെങ്കിൽ, മഞ്ഞനിറവും സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ നിന്നുള്ള കേടുപാടുകളും തടയാൻ രണ്ട് വസ്തുക്കളും UV ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കാം. എന്നാൽ ശുദ്ധമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, അക്രിലിക്കിനെ മറികടക്കാൻ കഴിയില്ല.
3. താപനില പ്രതിരോധം
ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, വ്യാവസായിക ക്രമീകരണങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ലൈറ്റ് ബൾബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രങ്ങൾ പോലുള്ള താപ സ്രോതസ്സുകളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന പദ്ധതികൾ എന്നിവയ്ക്ക് താപനില പ്രതിരോധം ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്. ഇവിടെ, രണ്ട് വസ്തുക്കൾക്കും വ്യത്യസ്തമായ ശക്തിയും ബലഹീനതയും ഉണ്ട്. പോളികാർബണേറ്റിന് അക്രിലിക്കിനേക്കാൾ ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധമുണ്ട്,താപ വ്യതിയാന താപനില (HDT) ഏകദേശം 120°C (248°F)മിക്ക ഗ്രേഡുകൾക്കും. ഇതിനർത്ഥം മൃദുവാക്കുകയോ വളച്ചൊടിക്കുകയോ ഉരുകുകയോ ചെയ്യാതെ ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ ഇതിന് കഴിയും എന്നാണ്.
ഇതിനു വിപരീതമായി, അക്രിലിക്കിന് കുറഞ്ഞ HDT ഉണ്ട് - സാധാരണയായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡുകൾക്ക് ഏകദേശം 90°C (194°F). പല ഇൻഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഇത് മതിയാകുമെങ്കിലും, താപനില ഉയരുന്ന ഔട്ട്ഡോർ ക്രമീകരണങ്ങളിലോ അല്ലെങ്കിൽ നേരിട്ട് ചൂടിൽ എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്ന പ്രോജക്റ്റുകളിലോ ഇത് ഒരു പ്രശ്നമാകാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന വാട്ടേജ് ബൾബിന് വളരെ അടുത്തായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു അക്രിലിക് ലൈറ്റ് ഫിക്‌ചർ കവർ കാലക്രമേണ വളഞ്ഞേക്കാം, അതേസമയം ഒരു പോളികാർബണേറ്റ് കവർ കേടുകൂടാതെയിരിക്കും. തണുത്ത താപനിലയിലും പോളികാർബണേറ്റ് മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു - പൂജ്യത്തിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ പോലും ഇത് വഴക്കമുള്ളതായി തുടരുന്നു, അതേസമയം അക്രിലിക് കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതും മരവിപ്പിക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ളതുമാകാം.
എന്നിരുന്നാലും, കൂടുതൽ താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള (140°C / 284°F വരെ) അക്രിലിക്കിന്റെ പ്രത്യേക ഗ്രേഡുകൾ ഉണ്ടെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അവ കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ഗ്രേഡുകൾ പലപ്പോഴും മെഷീൻ കവറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലബോറട്ടറി ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ മിക്ക പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ പദ്ധതികൾക്കും, പോളികാർബണേറ്റിന്റെ മികച്ച താപനില പ്രതിരോധം അതിനെ ഔട്ട്ഡോർ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന-താപ ക്രമീകരണങ്ങൾക്ക് മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു, അതേസമയം സ്റ്റാൻഡേർഡ് അക്രിലിക് ഇൻഡോർ, മിതമായ-താപനില ഉപയോഗത്തിന് നല്ലതാണ്.
4. സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ്
സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ് മറ്റൊരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് റീട്ടെയിൽ ഡിസ്പ്ലേകൾ, ടേബിൾടോപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കവറുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ട്രാഫിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്. അക്രിലിക്കിന് മികച്ച സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ് ഉണ്ട് - പോളികാർബണേറ്റിനേക്കാൾ വളരെ മികച്ചത്. കാരണം, പോളികാർബണേറ്റിനെ അപേക്ഷിച്ച് (ഏകദേശം M70 റേറ്റിംഗ് ഉള്ള) അക്രിലിക്കിന് കൂടുതൽ കാഠിന്യമുള്ള പ്രതലമുണ്ട് (ഏകദേശം M90 എന്ന റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം റേറ്റിംഗ്). കട്ടിയുള്ള പ്രതലം എന്നാൽ ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തിൽ നിന്ന് ചെറിയ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുകയോ ചെറിയ വസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ.
മറുവശത്ത്, പോളികാർബണേറ്റ് താരതമ്യേന മൃദുവും പോറലുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്. പരുക്കൻ സ്പോഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയോ ഉപരിതലത്തിലൂടെ ഒരു ഉപകരണം വലിച്ചിടുകയോ പോലുള്ള നേരിയ ഉരച്ചിലുകൾ പോലും ദൃശ്യമായ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിച്ചേക്കാം. ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുകയോ ഇടയ്ക്കിടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യേണ്ടിവരുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് പോളികാർബണേറ്റിനെ ഒരു മോശം തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സ്റ്റോറിലെ ഒരു അക്രിലിക് ടാബ്‌ലെറ്റ് ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡ് കൂടുതൽ നേരം പുതിയതായി കാണപ്പെടും, അതേസമയം ഒരു പോളികാർബണേറ്റ് സ്റ്റാൻഡ് ഏതാനും ആഴ്ചകൾ ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം പോറലുകൾ കാണിച്ചേക്കാം.
എന്നിരുന്നാലും, രണ്ട് വസ്തുക്കളും സ്ക്രാച്ച്-റെസിസ്റ്റന്റ് കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവയുടെ ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. പോളികാർബണേറ്റിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഹാർഡ് കോട്ടിംഗ് അതിന്റെ സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം സംസ്കരിച്ചിട്ടില്ലാത്ത അക്രിലിക്കിനെപ്പോലെയാക്കും, ഇത് ഉയർന്ന ട്രാഫിക് ഉള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രായോഗിക ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു. എന്നാൽ ഈ കോട്ടിംഗുകൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ വില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ ചെലവിനെതിരെ ഗുണങ്ങൾ തൂക്കിനോക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം ഒരു മുൻഗണനയും ചെലവ് ഒരു ആശങ്കയുമുള്ള മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, ട്രീറ്റ് ചെയ്യാത്ത അക്രിലിക് ആണ് മികച്ച മൂല്യം.
5. രാസ പ്രതിരോധം
ലബോറട്ടറികൾ, ആരോഗ്യ സംരക്ഷണ സംവിധാനങ്ങൾ, വ്യാവസായിക സൗകര്യങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീനറുകൾ, ലായകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ എവിടെയായിരുന്നാലും പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് രാസ പ്രതിരോധം അത്യാവശ്യമാണ്. വെള്ളം, മദ്യം, നേരിയ ഡിറ്റർജന്റുകൾ, ചില ആസിഡുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ പല സാധാരണ രാസവസ്തുക്കളോടും അക്രിലിക്കിന് നല്ല പ്രതിരോധമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, അസെറ്റോൺ, മെത്തിലീൻ ക്ലോറൈഡ്, ഗ്യാസോലിൻ തുടങ്ങിയ ശക്തമായ ലായകങ്ങൾക്ക് ഇത് ഇരയാകാം - ഈ രാസവസ്തുക്കൾക്ക് അക്രിലിക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലയിക്കാനോ പൊട്ടിക്കാനോ (ചെറിയ വിള്ളലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ) കഴിയും.
പോളികാർബണേറ്റിന് വ്യത്യസ്തമായ ഒരു രാസ പ്രതിരോധ പ്രൊഫൈൽ ഉണ്ട്. അക്രിലിക്കിനേക്കാൾ ശക്തമായ ലായകങ്ങളോട് ഇത് കൂടുതൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാണ്, പക്ഷേ ഇത് ക്ഷാരങ്ങൾ (അമോണിയ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലീച്ച് പോലുള്ളവ), അതുപോലെ ചില എണ്ണകൾ, ഗ്രീസുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇരയാകാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ബ്ലീച്ച് സൂക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പോളികാർബണേറ്റ് കണ്ടെയ്നർ കാലക്രമേണ മേഘാവൃതവും പൊട്ടുന്നതുമായി മാറും, അതേസമയം ഒരു അക്രിലിക് കണ്ടെയ്നർ നന്നായി പിടിച്ചുനിൽക്കും. മറുവശത്ത്, അസെറ്റോണിന് വിധേയമാകുന്ന ഒരു പോളികാർബണേറ്റ് ഭാഗം കേടുകൂടാതെയിരിക്കും, അതേസമയം അക്രിലിക് കേടാകും.
ഇവിടെ പ്രധാന കാര്യം, മെറ്റീരിയൽ നേരിടുന്ന പ്രത്യേക രാസവസ്തുക്കൾ തിരിച്ചറിയുക എന്നതാണ്. നേരിയ ഡിറ്റർജന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊതുവായി വൃത്തിയാക്കുന്നതിന്, രണ്ട് വസ്തുക്കളും നല്ലതാണ്. എന്നാൽ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, നിങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ രാസ പരിസ്ഥിതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, അക്രിലിക് മൈൽഡ് ആസിഡുകളും ആൽക്കഹോളുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കാൻ നല്ലതാണ്, അതേസമയം പോളികാർബണേറ്റ് ലായകങ്ങൾക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കാൻ നല്ലതാണ്. ഏതെങ്കിലും രാസവസ്തുക്കളുമായി - മെറ്റീരിയൽ പ്രതിരോധിക്കേണ്ടവ പോലും - ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് കാലക്രമേണ കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകുമെന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അതിനാൽ പതിവായി പരിശോധന നടത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
6. വഴക്കം
വളഞ്ഞ സൈനേജുകൾ, ഹരിതഗൃഹ പാനലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ വഴക്കമുള്ള സംരക്ഷണ കവറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ പൊട്ടാതെ വളയുകയോ വളയുകയോ ചെയ്യേണ്ടിവരുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വഴക്കം ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്. പോളികാർബണേറ്റ് വളരെ വഴക്കമുള്ള ഒരു വസ്തുവാണ് - പൊട്ടുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യാതെ ഇറുകിയ ആരത്തിലേക്ക് ഇത് വളയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഈ വഴക്കം അതിന്റെ തന്മാത്രാ ഘടനയിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, ഇത് സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിനെ വലിച്ചുനീട്ടാനും അതിന്റെ യഥാർത്ഥ രൂപത്തിലേക്ക് മടങ്ങാനും അനുവദിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റ് ഒരു അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിൽ വളച്ച് വളഞ്ഞ ഡിസ്പ്ലേ കേസായോ ഹരിതഗൃഹ കമാനമായോ ഉപയോഗിക്കാം.
ഇതിനു വിപരീതമായി, അക്രിലിക് വളരെ കുറച്ച് വഴക്കമുള്ള ഒരു കട്ടിയുള്ള വസ്തുവാണ്. ചൂട് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് വളയ്ക്കാൻ കഴിയും (തെർമോഫോർമിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ), പക്ഷേ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ വളരെയധികം വളച്ചാൽ അത് പൊട്ടിപ്പോകും. തെർമോഫോർമിംഗിനു ശേഷവും, അക്രിലിക് താരതമ്യേന കടുപ്പമുള്ളതായി തുടരുകയും സമ്മർദ്ദത്തിൽ അധികം വളയുകയുമില്ല. വഴക്കമുള്ള സുരക്ഷാ കവചങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കാറ്റിനെയോ ചലനത്തെയോ നേരിടേണ്ട വളഞ്ഞ പാനലുകൾ പോലുള്ള ആവർത്തിച്ചുള്ള വളവ് അല്ലെങ്കിൽ വഴക്കം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് ഒരു മോശം തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.
ഇവിടെ വഴക്കവും ആഘാത പ്രതിരോധവും തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ് - പോളികാർബണേറ്റ് വഴക്കമുള്ളതും ആഘാത പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണെങ്കിലും, അക്രിലിക് കടുപ്പമുള്ളതും പൊട്ടുന്നതുമാണ്. വളയാതെ ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതി നിലനിർത്തേണ്ട മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് (ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ഡിസ്പ്ലേ ഷെൽഫ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കർക്കശമായ ചിഹ്നം പോലെ), അക്രിലിക്കിന്റെ കാഠിന്യം ഒരു നേട്ടമാണ്. എന്നാൽ വഴക്കം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, പോളികാർബണേറ്റ് മാത്രമാണ് പ്രായോഗിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.
7. ചെലവ്
പല പദ്ധതികൾക്കും ചെലവ് പലപ്പോഴും ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്, ഇവിടെയാണ് അക്രിലിക്കിന് വ്യക്തമായ നേട്ടമുള്ളത്. അക്രിലിക് പൊതുവെ30-50% വിലക്കുറവ്ഗ്രേഡ്, കനം, അളവ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് പോളികാർബണേറ്റിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. വലിയ പ്രോജക്ടുകൾക്ക് ഈ വില വ്യത്യാസം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും - ഉദാഹരണത്തിന്, അക്രിലിക് പാനലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഹരിതഗൃഹം മൂടുന്നതിന് പോളികാർബണേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ കുറവായിരിക്കും.
അക്രിലിക്കിന്റെ വില കുറവാകാൻ കാരണം അതിന്റെ ലളിതമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്. മീഥൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ് മോണോമർ ഉപയോഗിച്ചാണ് അക്രിലിക് നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഇത് താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതും പോളിമറൈസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്. മറുവശത്ത്, പോളികാർബണേറ്റ് കൂടുതൽ വിലയേറിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായ ബിസ്ഫെനോൾ എ (ബിപിഎ), ഫോസ്ജീൻ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവുമാണ്. കൂടാതെ, പോളികാർബണേറ്റിന്റെ മികച്ച ശക്തിയും താപനില പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ആവശ്യകതയും വിലയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, പ്രാരംഭ മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് മാത്രമല്ല, ഉടമസ്ഥാവകാശത്തിന്റെ ആകെ ചെലവ് കൂടി പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ആഘാതമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനിൽ നിങ്ങൾ അക്രിലിക് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പോളികാർബണേറ്റിനേക്കാൾ കൂടുതൽ തവണ നിങ്ങൾ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം, ഇത് ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ കൂടുതൽ ചിലവാകും. അതുപോലെ, പോളികാർബണേറ്റിൽ സ്ക്രാച്ച്-റെസിസ്റ്റന്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, അധിക ചെലവ് അതിനെ അക്രിലിക്കിനേക്കാൾ ചെലവേറിയതാക്കും. എന്നാൽ ചെലവ് കുറവുള്ള, ഇൻഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ചെലവ് മുൻഗണന നൽകുന്ന മിക്ക ബജറ്റ്-സൗഹൃദ ഓപ്ഷനാണ് അക്രിലിക്.
8. സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം
സൈനേജ്, ഡിസ്പ്ലേ കേസുകൾ, ആർട്ട് ഫ്രെയിമുകൾ, അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു - ഇവിടെ അക്രിലിക് വ്യക്തമായ വിജയിയാണ്. നമ്മൾ നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, അക്രിലിക്കിന് മികച്ച ഒപ്റ്റിക്കൽ വ്യക്തതയുണ്ട് (92% പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണം), ഇത് ക്രിസ്റ്റൽ-ക്ലിയർ, ഗ്ലാസ് പോലുള്ള രൂപം നൽകുന്നു. പ്രകാശത്തെ മനോഹരമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമായ ഒരു പ്രതലവും ഇതിനുണ്ട്, ഇത് കാഴ്ചയാണ് എല്ലാം എന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
പോളികാർബണേറ്റ് സുതാര്യമാണെങ്കിലും, അക്രിലിക്കിനെ അപേക്ഷിച്ച് അല്പം മാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മങ്ങിയ രൂപമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകളിൽ. ഇതിന് ഒരു സൂക്ഷ്മമായ നിറം (സാധാരണയായി നീല അല്ലെങ്കിൽ പച്ച) ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പിന്നിലെ വസ്തുക്കളുടെ രൂപത്തെ ബാധിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പെയിന്റിംഗിന് ചുറ്റുമുള്ള ഒരു പോളികാർബണേറ്റ് ഫ്രെയിം നിറങ്ങൾ അൽപ്പം മങ്ങിയതായി തോന്നിപ്പിക്കും, അതേസമയം ഒരു അക്രിലിക് ഫ്രെയിം പെയിന്റിംഗിന്റെ യഥാർത്ഥ നിറങ്ങൾ പ്രകാശിപ്പിക്കും. കൂടാതെ, പോളികാർബണേറ്റിന് പോറലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, ഇത് കാലക്രമേണ അതിന്റെ രൂപം നശിപ്പിക്കും - ഒരു പോറൽ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടെങ്കിൽ പോലും.
എന്നിരുന്നാലും, അക്രിലിക്കിനേക്കാൾ വിശാലമായ നിറങ്ങളിലും ഫിനിഷുകളിലും പോളികാർബണേറ്റ് ലഭ്യമാണ്, അതിലൊന്ന് അതാര്യമായ, അർദ്ധസുതാര്യമായ, ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത ഓപ്ഷനുകൾ ഉൾപ്പെടെ. നിറമുള്ള സൈനേജുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അലങ്കാര പാനലുകൾ പോലുള്ള വ്യക്തത ഒരു മുൻഗണനയല്ലാത്ത അലങ്കാര ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് ഒരു നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. എന്നാൽ വൃത്തിയുള്ളതും വ്യക്തവും തിളക്കമുള്ളതുമായ രൂപം അത്യാവശ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, അക്രിലിക് ആണ് മികച്ച ചോയ്സ്.
9. പോളിഷ്
ദീർഘകാല ഈട് ഉറപ്പാക്കാൻ, പോളിഷ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. അക്രിലിക് പോളിഷ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ് - ചെറിയ പോറലുകൾ ഒരു പോളിഷിംഗ് സംയുക്തവും മൃദുവായ തുണിയും ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യാം, അതേസമയം ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ മണൽ വാരിയിട്ട് മിനുക്കി ഉപരിതലം അതിന്റെ യഥാർത്ഥ വ്യക്തതയിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കാം. ഇത് അക്രിലിക്കിനെ കുറഞ്ഞ പരിപാലനമുള്ള ഒരു വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്നു, കുറഞ്ഞ പരിശ്രമം കൊണ്ട് വർഷങ്ങളോളം പുതിയതായി കാണപ്പെടാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
മറുവശത്ത്, പോളികാർബണേറ്റ് പോളിഷ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. അതിന്റെ മൃദുവായ പ്രതലം അർത്ഥമാക്കുന്നത് മണൽ വാരൽ അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷ് ചെയ്യുന്നത് മെറ്റീരിയലിന് എളുപ്പത്തിൽ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും മങ്ങിയതോ അസമമായതോ ആയ ഫിനിഷ് നൽകുകയും ചെയ്യും എന്നാണ്. പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ഇല്ലാതെ ചെറിയ പോറലുകൾ പോലും നീക്കംചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. കാരണം, പോളികാർബണേറ്റിന്റെ തന്മാത്രാ ഘടന അക്രിലിക്കിനേക്കാൾ സുഷിരങ്ങളുള്ളതാണ്, അതിനാൽ പോളിഷിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ കുടുങ്ങി നിറവ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകും. ഇക്കാരണത്താൽ, പോളികാർബണേറ്റിനെ പലപ്പോഴും "ഒറ്റത്തവണ" മെറ്റീരിയലായി കണക്കാക്കുന്നു - ഒരിക്കൽ പോറൽ ഏൽക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ യഥാർത്ഥ രൂപത്തിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമായ ഒരു വസ്തുവാണ് നിങ്ങൾ തിരയുന്നതെങ്കിൽ, അക്രിലിക് ആണ് ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം. എന്നാൽ, പോളികാർബണേറ്റ് പലപ്പോഴും സ്ഥിരമായതിനാൽ, പോറലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
10. അപേക്ഷകൾ
വ്യത്യസ്തമായ ഗുണങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത്, അക്രിലിക്കും പോളികാർബണേറ്റും വളരെ വ്യത്യസ്തമായ പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അക്രിലിക്കിന്റെ ശക്തികൾ - മികച്ച വ്യക്തത, പോറലുകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ചെലവ് - സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും കുറഞ്ഞ ആഘാതവും പ്രധാനമായ ഇൻഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. അക്രിലിക്കിന്റെ പൊതുവായ ഉപയോഗങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:ഇഷ്ടാനുസൃത അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ കേസുകൾ, അക്രിലിക് ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡുകൾ, അക്രിലിക് ബോക്സുകൾ, അക്രിലിക് ട്രേകൾ, അക്രിലിക് ഫ്രെയിമുകൾ, അക്രിലിക് ബ്ലോക്കുകൾ, അക്രിലിക് ഫർണിച്ചറുകൾ, അക്രിലിക് പാത്രങ്ങൾ, മറ്റുള്ളവഇഷ്ടാനുസൃത അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.
പോളികാർബണേറ്റിന്റെ ശക്തികൾ - ഉയർന്ന ആഘാത പ്രതിരോധം, താപനില പ്രതിരോധം, വഴക്കം - ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ പരിതസ്ഥിതികൾ, വഴക്കം ആവശ്യമുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. പോളികാർബണേറ്റിന്റെ പൊതുവായ ഉപയോഗങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഹരിതഗൃഹ പാനലുകൾ, സ്കൈലൈറ്റുകൾ (താപനില പ്രതിരോധവും വഴക്കവും പ്രധാനമായിരിക്കുന്നിടത്ത്), സുരക്ഷാ തടസ്സങ്ങളും മെഷീൻ ഗാർഡുകളും (ആഘാത പ്രതിരോധം നിർണായകമായിരിക്കുന്നിടത്ത്), റയറ്റ് ഷീൽഡുകളും ബുള്ളറ്റ് പ്രൂഫ് വിൻഡോകളും, കുട്ടികളുടെ കളിപ്പാട്ടങ്ങളും കളിസ്ഥല ഉപകരണങ്ങളും, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ (ഹെഡ്‌ലൈറ്റ് കവറുകൾ, സൺറൂഫുകൾ പോലുള്ളവ).
ചില ഓവർലാപ്പുകൾ തീർച്ചയായും ഉണ്ട് - ഉദാഹരണത്തിന്, രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകളും ഔട്ട്ഡോർ സൈനേജുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം - എന്നാൽ ഓരോ മെറ്റീരിയലിന്റെയും പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ ജോലിക്ക് ഏതാണ് നല്ലതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, കുറഞ്ഞ ട്രാഫിക് ഉള്ള പ്രദേശത്തെ ഔട്ട്ഡോർ സൈനേജുകളിൽ അക്രിലിക് ഉപയോഗിച്ചേക്കാം (വ്യക്തതയ്ക്കും വിലയ്ക്കും), അതേസമയം ഉയർന്ന ട്രാഫിക് ഉള്ള പ്രദേശത്തോ കഠിനമായ കാലാവസ്ഥയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലോ സൈനേജുകളിൽ പോളികാർബണേറ്റ് ഉപയോഗിക്കും (ആഘാതത്തിനും താപനില പ്രതിരോധത്തിനും).
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
അക്രിലിക് അല്ലെങ്കിൽ പോളികാർബണേറ്റ് പുറത്ത് ഉപയോഗിക്കാമോ?
അക്രിലിക്കും പോളികാർബണേറ്റും പുറത്ത് ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ മിക്ക ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും പോളികാർബണേറ്റാണ് ഏറ്റവും നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. പോളികാർബണേറ്റിന് ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം (ഉയർന്ന ചൂടും തണുപ്പും നേരിടുന്നു) ഉം ആഘാത പ്രതിരോധവും (കാറ്റ്, ആലിപ്പഴം, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള നാശനഷ്ടങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു) ഉണ്ട്. തണുത്ത കാലാവസ്ഥയിലും ഇത് വഴക്കമുള്ളതായി തുടരുന്നു, അതേസമയം അക്രിലിക് പൊട്ടാനും വിള്ളൽ വീഴാനും സാധ്യതയുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, മഞ്ഞനിറം തടയാൻ യുവി ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അക്രിലിക് പുരട്ടിയാൽ, കുറഞ്ഞ ആഘാത പ്രദേശത്ത് (ഒരു മൂടിയ പാറ്റിയോ ചിഹ്നം പോലെ) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പോളികാർബണേറ്റ് കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കും. മൂടിയതോ കുറഞ്ഞ ആഘാതമുള്ളതോ ആയ ഔട്ട്ഡോർ ഉപയോഗങ്ങൾക്ക്, അക്രിലിക് കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഓപ്ഷനാണ്.
ഡിസ്പ്ലേ കേസുകൾക്ക് അക്രിലിക് ആണോ അതോ പോളികാർബണേറ്റ് ആണോ നല്ലത്?
ഡിസ്പ്ലേ കേസുകൾക്ക് അക്രിലിക് എപ്പോഴും നല്ലതാണ്. ഇതിന്റെ മികച്ച ഒപ്റ്റിക്കൽ ക്ലാരിറ്റി (92% ലൈറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ) കേസിനുള്ളിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കുറഞ്ഞ വികലതയോടെ ദൃശ്യമാകുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് നിറങ്ങൾ പോപ്പ് ചെയ്യുകയും വിശദാംശങ്ങൾ വേറിട്ടു നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു - ആഭരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളുടെ റീട്ടെയിൽ ഡിസ്പ്ലേകൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. പോളികാർബണേറ്റിനേക്കാൾ മികച്ച സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധവും അക്രിലിക്കിനുണ്ട്, അതിനാൽ ഇടയ്ക്കിടെ കൈകാര്യം ചെയ്താലും ഇത് പുതിയതായി കാണപ്പെടും. പോളികാർബണേറ്റ് കൂടുതൽ ശക്തമാണെങ്കിലും, ഡിസ്പ്ലേ കേസുകൾ അപൂർവ്വമായി ഉയർന്ന സ്ക്രാച്ച് സാഹചര്യങ്ങളെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു, അതിനാൽ അധിക ശക്തി ആവശ്യമില്ല. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതോ ഉയർന്ന ട്രാഫിക് ഉള്ളതോ ആയ ഡിസ്പ്ലേ കേസുകൾക്ക്, അക്രിലിക് ആണ് വ്യക്തമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. നിങ്ങളുടെ ഡിസ്പ്ലേ കേസ് ഉയർന്ന സ്ക്രാച്ച് പരിതസ്ഥിതിയിൽ (കുട്ടികളുടെ മ്യൂസിയം പോലെ) ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സ്ക്രാച്ച്-റെസിസ്റ്റന്റ് കോട്ടിംഗുള്ള പോളികാർബണേറ്റ് നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
ഏത് മെറ്റീരിയലാണ് കൂടുതൽ മോടിയുള്ളത്: അക്രിലിക് അല്ലെങ്കിൽ പോളികാർബണേറ്റ്?
"ഈട്" എന്നാൽ ആഘാത പ്രതിരോധവും താപനില പ്രതിരോധവും ആണെങ്കിൽ, പോളികാർബണേറ്റ് കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കുന്നതാണ് ഉത്തരം. അക്രിലിക്കിന്റെ ആഘാതത്തേക്കാൾ 10 മടങ്ങ് കൂടുതൽ (സ്റ്റാൻഡേർഡ് അക്രിലിക്കിന് 120°C vs. 90°C വരെ) ഇതിന് താങ്ങാൻ കഴിയും. തണുത്ത കാലാവസ്ഥയിലും ഇത് വഴക്കമുള്ളതായി തുടരും, അതേസമയം അക്രിലിക് പൊട്ടുന്നതായി മാറുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈട് എന്നാൽ പോറൽ പ്രതിരോധവും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ എളുപ്പവുമാണെങ്കിൽ, അക്രിലിക് കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കും. അക്രിലിക്കിന് പോറലുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഒരു കടുപ്പമേറിയ പ്രതലമുണ്ട്, ചെറിയ പോറലുകൾ മിനുക്കി അതിന്റെ രൂപം പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. പോളികാർബണേറ്റ് പോറലുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, പോറലുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം, ഔട്ട്ഡോർ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, പോളികാർബണേറ്റ് കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കും. സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധവും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും പ്രധാനമായ ഇൻഡോർ, കുറഞ്ഞ ആഘാത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, അക്രിലിക് കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കും.
അക്രിലിക് അല്ലെങ്കിൽ പോളികാർബണേറ്റ് പെയിന്റ് ചെയ്യാനോ പ്രിന്റ് ചെയ്യാനോ കഴിയുമോ?
അക്രിലിക്, പോളികാർബണേറ്റ് എന്നിവ പെയിന്റ് ചെയ്യുകയോ പ്രിന്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാം, പക്ഷേ അക്രിലിക് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു. അക്രിലിക്കിന്റെ മിനുസമാർന്നതും കടുപ്പമുള്ളതുമായ പ്രതലം പെയിന്റും മഷിയും തുല്യമായി പറ്റിനിൽക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ അഡീഷൻ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് പ്രൈം ചെയ്യാനും കഴിയും. അക്രിലിക്, ഇനാമൽ, സ്പ്രേ പെയിന്റുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ പെയിന്റുകളും ഇത് സ്വീകരിക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, പോളികാർബണേറ്റിന് കൂടുതൽ സുഷിരങ്ങളുള്ള പ്രതലമുണ്ട്, കൂടാതെ പെയിന്റ് ശരിയായി പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയാൻ കഴിയുന്ന എണ്ണകൾ പുറത്തുവിടുന്നു. പോളികാർബണേറ്റ് പെയിന്റ് ചെയ്യാൻ, നിങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പ്രത്യേക പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, നിങ്ങൾ ആദ്യം ഉപരിതലം മണൽ ചെയ്യുകയോ പ്രൈം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യേണ്ടി വന്നേക്കാം. പ്രിന്റിംഗിനായി, രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകളും UV പ്രിന്റിംഗ് പോലുള്ള ഡിജിറ്റൽ പ്രിന്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എന്നാൽ അക്രിലിക് അതിന്റെ മികച്ച വ്യക്തത കാരണം മൂർച്ചയുള്ളതും കൂടുതൽ ഊർജ്ജസ്വലവുമായ പ്രിന്റുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. അലങ്കാര അല്ലെങ്കിൽ ബ്രാൻഡിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി പെയിന്റ് ചെയ്യാനോ പ്രിന്റ് ചെയ്യാനോ കഴിയുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, അക്രിലിക് ആണ് മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.
അക്രിലിക് അല്ലെങ്കിൽ പോളികാർബണേറ്റ് കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണോ?
അക്രിലിക്കോ പോളികാർബണേറ്റോ പരിസ്ഥിതിക്ക് അനുയോജ്യമല്ല, പക്ഷേ അക്രിലിക് പൊതുവെ അൽപ്പം കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. രണ്ടും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്, അതായത് അവ പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ പ്രത്യേക പുനരുപയോഗ സൗകര്യങ്ങളുടെ ആവശ്യകത കാരണം രണ്ടിന്റെയും പുനരുപയോഗ നിരക്ക് താരതമ്യേന കുറവാണ്. പോളികാർബണേറ്റിനേക്കാൾ നിർമ്മാണ സമയത്ത് അക്രിലിക്കിന് കുറഞ്ഞ കാർബൺ കാൽപ്പാടുകളാണുള്ളത് - അതിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഊർജ്ജം കുറവാണ്, കൂടാതെ പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പാരിസ്ഥിതികവും ആരോഗ്യപരവുമായ ആശങ്കകൾ ഉയർത്തുന്ന ഒരു രാസവസ്തുവായ ബിസ്ഫെനോൾ എ (ബിപിഎ) യിൽ നിന്നാണ് പോളികാർബണേറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നത് (ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക പോളികാർബണേറ്റുകളും ഇപ്പോൾ ബിപിഎ രഹിതമാണെങ്കിലും). കൂടാതെ, കുറഞ്ഞ ആഘാത ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അക്രിലിക് കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കുന്നു, അതിനാൽ അത് ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം, ഇത് മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു. പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതമാണ് മുൻഗണനയെങ്കിൽ, പുനരുപയോഗം ചെയ്ത അക്രിലിക്കോ പോളികാർബണേറ്റോ നോക്കുക, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചക്രങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
തീരുമാനം
അക്രിലിക് പ്ലാസ്റ്റിക്കും പോളികാർബണേറ്റും തമ്മിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഏത് മെറ്റീരിയൽ "മികച്ചതാണ്" എന്നതല്ല - നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് ഏത് മെറ്റീരിയൽ മികച്ചതാണ് എന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്. ഞങ്ങൾ വിവരിച്ച 10 നിർണായക വ്യത്യാസങ്ങൾ - ശക്തി, വ്യക്തത മുതൽ വില, പ്രയോഗങ്ങൾ വരെ - മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന്റെ ലക്ഷ്യങ്ങൾ, ബജറ്റ്, പരിസ്ഥിതി എന്നിവയുമായി മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങളെ പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും.
വ്യക്തത, സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം, ചെലവ് എന്നിവ പ്രധാനമായ ഇൻഡോർ, കുറഞ്ഞ ആഘാത പ്രയോഗങ്ങളിൽ അക്രിലിക് തിളങ്ങുന്നു. ഡിസ്പ്ലേ കേസുകൾ, ആർട്ട് ഫ്രെയിമുകൾ, സൈനേജ്, ലൈറ്റിംഗ് ഫിക്ചറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് തികഞ്ഞ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. മറുവശത്ത്, ആഘാത പ്രതിരോധം, താപനില പ്രതിരോധം, വഴക്കം എന്നിവ നിർണായകമായ ഔട്ട്ഡോർ, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ പ്രയോഗങ്ങളിൽ പോളികാർബണേറ്റ് മികച്ചതാണ്. ഹരിതഗൃഹങ്ങൾ, സുരക്ഷാ തടസ്സങ്ങൾ, കളിസ്ഥല ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
പ്രാരംഭ മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് മാത്രമല്ല, ഉടമസ്ഥാവകാശത്തിന്റെ ആകെ ചെലവ് കൂടി പരിഗണിക്കാൻ ഓർമ്മിക്കുക - ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ട വിലകുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ കൂടുതൽ ചിലവിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഏത് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും ഉറപ്പില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ വിലയിരുത്താൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് വിതരണക്കാരനെയോ നിർമ്മാതാവിനെയോ സമീപിക്കുക.
നിങ്ങൾ അക്രിലിക് അല്ലെങ്കിൽ പോളികാർബണേറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, രണ്ട് വസ്തുക്കളും വൈവിധ്യവും ഈടുതലും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അത് ഗ്ലാസ് പോലുള്ള പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കളേക്കാൾ മികച്ചതാക്കുന്നു. ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് മികച്ചതായി കാണപ്പെടുകയും കാലത്തിന്റെ പരീക്ഷണത്തിൽ നിലനിൽക്കുകയും ചെയ്യും.
ജയ് അക്രിലിക് ഇൻഡസ്ട്രി ലിമിറ്റഡിനെക്കുറിച്ച്
ചൈന ആസ്ഥാനമാക്കി,ജയ് അക്രിലിക്ഇഷ്ടാനുസൃത അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണത്തിൽ പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു വിദഗ്ദ്ധനാണ്, അതുല്യമായ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും അസാധാരണമായ ഉപയോക്തൃ അനുഭവങ്ങൾ നൽകുന്നതിനും അനുയോജ്യമായ പരിഹാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ്. 20 വർഷത്തിലധികം വ്യവസായ വൈദഗ്ധ്യത്തോടെ, സർഗ്ഗാത്മക ആശയങ്ങളെ മൂർത്തവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റാനുള്ള ഞങ്ങളുടെ കഴിവ് പരിഷ്കരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഞങ്ങൾ ആഗോളതലത്തിൽ ക്ലയന്റുകളുമായി സഹകരിച്ചു.
ഞങ്ങളുടെ ഇഷ്ടാനുസൃത അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വൈവിധ്യം, വിശ്വാസ്യത, ദൃശ്യ ഭംഗി എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു - വാണിജ്യ, വ്യാവസായിക, വ്യക്തിഗത ഉപയോഗ കേസുകളിലുടനീളം വൈവിധ്യമാർന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ കർശനമായി ഉയർത്തിപ്പിടിച്ചുകൊണ്ട്, ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി ISO9001, SEDEX സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ കൈവശം വച്ചിട്ടുണ്ട്, ഡിസൈൻ മുതൽ ഡെലിവറി വരെയുള്ള സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും ധാർമ്മിക ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകളും ഉറപ്പുനൽകുന്നു.
ഞങ്ങൾ സൂക്ഷ്മമായ കരകൗശല വൈദഗ്ധ്യത്തെ ക്ലയന്റ് കേന്ദ്രീകൃത നവീകരണവുമായി ലയിപ്പിച്ച്, പ്രവർത്തനക്ഷമത, ഈട്, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം എന്നിവയിൽ മികവ് പുലർത്തുന്ന ഇഷ്ടാനുസൃത അക്രിലിക് ഇനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഡിസ്പ്ലേ കേസുകൾ, സ്റ്റോറേജ് ഓർഗനൈസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃത അക്രിലിക് സൃഷ്ടികൾ എന്നിവയിലായാലും, ഇഷ്ടാനുസൃത അക്രിലിക് ദർശനങ്ങൾക്ക് ജീവൻ നൽകുന്നതിനുള്ള നിങ്ങളുടെ വിശ്വസ്ത പങ്കാളിയാണ് JAYI അക്രിലിക്.
എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടോ? ഒരു ഉദ്ധരണി നേടൂ
അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയണോ?
ഇപ്പോൾ ബട്ടൺ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക.
വായിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു
നിങ്ങൾക്ക് മറ്റ് ഇഷ്ടാനുസൃത അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഇഷ്ടപ്പെട്ടേക്കാം
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-27-2025